真空含浸機(jī)實(shí)施的基本條件是具備一套真空浸漬裝置和產(chǎn)品浸漬用烘房，以便對(duì)產(chǎn)品的電氣線圈進(jìn)行絕緣處理。電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁及機(jī)械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成一層堅(jiān)韌而富有彈性的漆膜。可降低定子線圈主絕緣內(nèi)部的氣隙率，從而降低線圈的介質(zhì)損耗，增加主絕緣的電器強(qiáng)度，提高主絕緣的導(dǎo)熱性，減少環(huán)境等外界因素對(duì)主絕緣的損傷。真空含浸機(jī)設(shè)備采用的技術(shù)原理一般是按規(guī)定時(shí)間對(duì)產(chǎn)品所在的浸漆缸抽成較高真空，在一定的溫度下，以產(chǎn)品進(jìn)行一定時(shí)間的真空浸漬。


  真空含浸機(jī)設(shè)備的電氣線圈絕緣解決的手段正在于進(jìn)步線圈繞組的耐潮、耐熱、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁及機(jī)器功能。解決的根本請(qǐng)求是線圈滲透、烘干、填滿、粘牢，并正在繞組外名義構(gòu)成一層堅(jiān)韌而富饒慣性的漆膜。


   真空含浸設(shè)備在施行其根本環(huán)境是具有一套真空浸漬安裝和貨物浸漬用烘房，再不對(duì)于貨物的電氣線圈停止絕緣解決。可升高轉(zhuǎn)子線圈主絕緣外部的氣隙率，從而升高線圈的介質(zhì)消耗，增多主絕緣的電料強(qiáng)度，進(jìn)步主絕緣的導(dǎo)電性，縮小條件等內(nèi)界要素對(duì)于主絕緣的損害。