近年來,齒輪泵采油技術在世界石油發展中起到了重要的作用。齒輪泵采油技術的發展以及人們觀念的更新,使齒輪泵不斷在重油油井和含砂油井中應用,而且在稀油井、大排量舉升油井、中后期水驅采油、聚合物驅油中得到應用。齒輪泵正朝著規范化、系列化方向發展。目前最大下泵深度已達到3000m(160m3/d),最大排量已達到1000m3/d(800m)。齒輪泵采油具有其它抽油設備所不能替代的優越性,而且國內在制造、應用等方面都取得了長足的進步。 1、節能減排方面的應用 大慶油田在齒輪泵舉升配套工藝技術方面,以降低機械采油成本為目標,開展了齒輪泵采油工藝技術研究。礦場試驗證明,齒輪泵具有良好的經濟性,與相同舉升能力的抽油機相比,使用齒輪泵的一次性投入和運行成本都大幅度降低。結果表明,在滿足油井產量不變的情況下,使用齒輪泵與電潛泵相比電費減少了70%,維護費減少了35%,比抽油機減小費用30%以上,有效緩解了油田電力供應緊張的矛盾,隨著齒輪泵綜合配套工藝的不斷完善,齒輪泵油井的檢泵周期不斷延長,油井免修期超過1200d的油井越來越普遍,生產成本也隨之下降,綜合經濟效益也越明顯,在全國節能減排的大形勢下,采用齒輪泵采油工藝具有較好的社會效益。 2、偏磨油井的應用 目前,我國許多大油田陸續步入高含水期甚至特高含水期,含水上升導致油井偏磨、腐蝕現象越來越普遍;同時部分油田采用注聚采油工藝,注聚見效后,桿柱下行阻力大幅增加,下行力最大可增加2倍以上,桿管偏磨越來越嚴重,偏磨成為影響油田開發成本的一個主要因素,勝利采油廠針對特高含水期和注聚見效后有桿泵井偏磨、出砂口趨嚴重、適應性變差的問題,于2002年轉變人工舉升方式,推廣了連續桿配套雙頭齒輪泵的采油工藝。通過應用該工藝以及相關的技術配套研究,達到了延緩偏磨、節能降耗、延長油井免修期、降低成本的目的,平均檢泵周期由150d延長到300d以上,見到了可觀的經濟效益。yiyangpump