近年來，齒輪泵采油技術在世界石油發(fā)展中起到了重要的作用。齒輪泵采油技術的發(fā)展以及人們觀念的更新，使齒輪泵不斷在重油油井和含砂油井中應用，而且在稀油井、大排量舉升油井、中后期水驅采油、聚合物驅油中得到應用。齒輪泵正朝著規(guī)范化、系列化方向發(fā)展。目前最大下泵深度已達到3000m(160m3/d)，最大排量已達到1000m3/d(800m)。齒輪泵采油具有其它抽油設備所不能替代的優(yōu)越性，而且國內(nèi)在制造、應用等方面都取得了長足的進步。 1、節(jié)能減排方面的應用 大慶油田在齒輪泵舉升配套工藝技術方面，以降低機械采油成本為目標，開展了齒輪泵采油工藝技術研究。礦場試驗證明，齒輪泵具有良好的經(jīng)濟性，與相同舉升能力的抽油機相比，使用齒輪泵的一次性投入和運行成本都大幅度降低。結果表明，在滿足油井產(chǎn)量不變的情況下，使用齒輪泵與電潛泵相比電費減少了70%，維護費減少了35%，比抽油機減小費用30%以上，有效緩解了油田電力供應緊張的矛盾，隨著齒輪泵綜合配套工藝的不斷完善，齒輪泵油井的檢泵周期不斷延長，油井免修期超過1200d的油井越來越普遍，生產(chǎn)成本也隨之下降，綜合經(jīng)濟效益也越明顯，在全國節(jié)能減排的大形勢下，采用齒輪泵采油工藝具有較好的社會效益。 2、偏磨油井的應用 目前，我國許多大油田陸續(xù)步入高含水期甚至特高含水期，含水上升導致油井偏磨、腐蝕現(xiàn)象越來越普遍；同時部分油田采用注聚采油工藝，注聚見效后，桿柱下行阻力大幅增加，下行力最大可增加2倍以上，桿管偏磨越來越嚴重，偏磨成為影響油田開發(fā)成本的一個主要因素，勝利采油廠針對特高含水期和注聚見效后有桿泵井偏磨、出砂口趨嚴重、適應性變差的問題，于2002年轉變?nèi)斯づe升方式，推廣了連續(xù)桿配套雙頭齒輪泵的采油工藝。通過應用該工藝以及相關的技術配套研究，達到了延緩偏磨、節(jié)能降耗、延長油井免修期、降低成本的目的，平均檢泵周期由150d延長到300d以上，見到了可觀的經(jīng)濟效益。yiyangpump