１，轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)加工范圍 本機(jī)適用于圓盤類工件內(nèi)外表面噴砂加工，清楚外表面污垢，劃痕，及其它雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，加工工件尺寸：Φ１８０Ｘ２００ｍｍ，也適用于其它類似零件內(nèi)外表面噴砂。 ２，轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)加工方式 將工件裝夾于小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)小裝盤移動(dòng)至噴砂加工工位時(shí)，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴咀做兩組上下移動(dòng)對(duì)加工工位工件表面進(jìn)行噴砂加工，加工完畢，氣動(dòng)門自動(dòng)打開(kāi)，待取放工件位裝夾完畢后，按運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)重復(fù)運(yùn)行即可。工件進(jìn)出口采用氣動(dòng)升降門，工件進(jìn)出時(shí)能夠自動(dòng)開(kāi)啟關(guān)閉。本機(jī)設(shè)置２個(gè)工件取放位，２個(gè)工件加工工位，共配置８支噴槍。 ３，轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)工作原理 本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴咀內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的磨料通過(guò)膠管吸入噴咀，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達(dá)到噴砂加工的效果。 噴出后的磨料，落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用。噴砂時(shí)產(chǎn)生的灰塵經(jīng)除塵箱吸塵風(fēng)機(jī)抽出，并經(jīng)分離器分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲(chǔ)砂器循環(huán)使用。粉塵經(jīng)兩級(jí)分離，被吸至旋風(fēng)分離器及集塵小車中。 ４，機(jī)器主體 主機(jī)采用２ｍｍ冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：１４００（Ｌ）×１６００（Ｗ）×３０００（Ｈ）ｍｍ ４．１　工件傳送裝置 傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：０．７５ｋｗ。小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率０．７５ｋｗ。電機(jī)由變頻器控制調(diào)速，可以適應(yīng)不同工件的噴砂速度要求。 ４．２噴咀及擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 噴咀數(shù)量：６支，噴槍由０．４ｋｗ電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。可以根據(jù)工件寬度大小適當(dāng)增減投用數(shù)量，以達(dá)到理想處理效果。 噴咀由專用特另設(shè)計(jì)的支架固定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。 噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴直徑：Φ８ｍｍ。 ４．３壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣進(jìn)入本機(jī)后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（５～８ｂａｒ），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力８ｂａｒ以上，流量８～９ｍ３／ｍｉｎ的干燥壓縮空氣）。 ４．４電氣系統(tǒng) 大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：０．７５ｋｗ，傳動(dòng)比為１：２００，三相交流電機(jī)帶變頻調(diào)速裝置； 小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：０．７５ｋｗ 噴槍搖擺電機(jī)：０．４Ｗ，２２０Ｖ 吸塵器電機(jī)功率為４ｋｗ。 ４．５旋風(fēng)分離器 采用３ｍｍ冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)。可將再繼續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。利用進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小可以控制返回分離器磨料的粒度及數(shù)量，用戶可根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到滿意的效果。 分離器易磨損部位均為活動(dòng)連接，分離器筒壁磨損嚴(yán)重后，需及時(shí)更換，以確保分離效果。 ４．６除塵器 結(jié)構(gòu)型式：濾筒式除塵器，風(fēng)機(jī)電機(jī)：１臺(tái)４ｋｗ離心風(fēng)機(jī) 設(shè)置除塵濾筒：４只 外形尺寸：１０００（Ｌ）　×１０００（Ｗ）　×２３００（Ｈ）ｍｍ ４．７開(kāi)機(jī)操作程序 ａ）根據(jù)所需工件外形的加工尺寸，調(diào)節(jié)角度及工件距離，和其運(yùn)動(dòng)行程至合適位置。 ｂ）開(kāi)啟壓縮空氣，并啟動(dòng)電源。 ｃ）在操作面板上將開(kāi)啟照明開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)盤開(kāi)關(guān)，噴砂開(kāi)關(guān)，搖擺開(kāi)關(guān)； ｄ）向分離器底部加入適當(dāng)砂料。 ◇注：首次加砂２袋（２５Ｋｇ裝），加砂料時(shí)需開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，且勿關(guān)風(fēng)機(jī)而打開(kāi)儲(chǔ)砂器加砂門加砂料，這樣會(huì)造成好的砂料被抽到除塵器中，也不要直接將砂料加在螺旋器中。如果使用本機(jī)規(guī)定使用砂料（６０＃—１８０＃），在清理除塵器灰斗中積灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請(qǐng)首先適當(dāng)調(diào)小風(fēng)門，如果上述情況仍然存在，則檢查分離器及儲(chǔ)砂器是否密封良好，或檢查分離器各連接段或筒體是否有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請(qǐng)及時(shí)將其重新密封或修補(bǔ)或更換。 ｅ）按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)； ｆ）在操作面板上按手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)；根據(jù)所需加工的工件調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率（大小轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行速度） 常見(jiàn)故障及排除方法 故　障　現(xiàn)　象 可　能　原　因 排　除　方　法 磨料漏失在工作場(chǎng)地 濾筒有孔洞或未夾緊 更換濾筒，重新夾緊濾筒 噴砂時(shí)視 野不清楚 濾筒堵塞； 濾筒老化堵死； 磨料中含粉太多； 回收管被堵塞； 氣嘴孔太大； 壓縮空氣壓力太高。 多反沖幾次濾筒； 更換濾筒； 更換磨料，調(diào)整分離器調(diào)節(jié)帶開(kāi)口； 拆卸回收管，檢查堵塞原因； 孔徑不能大于５．６ｍｍ； 按推薦壓力調(diào)低。 加工效能低 壓縮空氣壓力太低； 噴嘴及氣嘴太小； 所用磨料已超過(guò)使用極限（破碎的磨料及粉塵太多） 調(diào)大壓力； 更換較大的噴嘴及氣嘴； 排空舊磨料，再裝入新磨料 噴出的磨料 不均勻或脈動(dòng) 磨料太小； 壓縮空氣壓力低； 噴嘴堵塞； 磨料潮濕； 分離器貯箱調(diào)節(jié)器氣隙太小，使磨料不能輸出。 添加磨料； 調(diào)高壓力； 消除堵物； 排空貯箱中磨料，裝入干燥的磨料，檢查氣路中是否含水； 調(diào)大氣隙。 大轉(zhuǎn)盤運(yùn)行緩慢 傳動(dòng)皮帶打滑 調(diào)節(jié)皮帶張緊度或更換皮帶