PM11-35透氣鋼
透氣鋼成份組成
化學成分%（只供參考）
碳C  0.012
矽Si 0.07
鉻Cr 16.5
鎳Ni 1.2
錳Mn 0.17
鉬Mo 1.9
比較標準及特征
特殊燒結粉末鋼
用途
適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質及效率問題
透氣鋼概述
出廠狀態:預硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優質鋼材，由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔，占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構，不但擁有透氣能力，同時能保持注塑模具所需的高強度，高硬度及抗腐蝕性。因此，于注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼，由氣體所形成的注塑問題，可以完全清除，使成型加工更加完美。此外，PM-35透氣鋼具備良好之機械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。
6透氣鋼物理性能
型號
PM-35
平均孔徑
7micro-3μm
氣化量
～25%
密度
6.3～6.5g/cm
線性膨脹系數(在20～150℃)
12.0～12.5*10℃
熱傳遞系數（在室溫下）
0.07～0.08cal/cm.sec.℃
屈曲強度kgf/mm
70～75
拉伸強度kgf /mm
45～50
硬度(HV)
350-400
加工性能
好
7透氣鋼的特性
一、降低注射壓力，減少成型和保壓時間。
二、降低和消除成型件的內應力，防止產品的變形和曲翹。
三、表面皮紋的塑料零件，由于高溫高壓產生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。
四、由于模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題，避免了利用分型面或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。
五、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。
六、由于成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
 
七、提高成型生產效率，節約生產成本。