縱觀國際國內立磨的應用和演變,立磨正朝大型化和超大型化發展,以適應大型干法水泥生產線的建設,其結構設計更趨向合理,功能更趨向完善。近年海螺集團采用的立磨,基本是經改進后的第三代立磨。其選粉功能、細度調節功能、碾磨效率、耐磨性、節能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應用上也已出現成功的例子,大有在水泥廠取代球磨機系統的趨勢,但立磨的技術含量高于球磨機,它是集機(含液壓)、電、儀于一體的,功能綜合性強的設備,無論是操作或維修的技術要求都超過球磨機,需要在實踐中認真總結研究,以盡快管好、用好、維護好立磨,促進生產發展,最大化地提高經濟效益。
立磨有許多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有這些形式的機械都帶有磨輥(或相當于磨輥的粉磨部件),磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動,通過外部施加在磨輥上的垂直壓力,使磨盤上物料受到擠壓和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨過程是:電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料離開磨盤,被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器,粗粉經分離器后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統的收塵裝置中收集下來,即為產品。在立磨內物料通過氣力輸送,需要較大的空氣流速,這就可以使用廢熱氣體,同時進行烘干粉磨作業。
水泥生產主要設備:“三磨一燒”,“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨,“一燒”則指回轉窯的熟料煅燒;都是主要的耗能設備.四大粉磨設備:立磨\輥壓機\輥筒磨\球磨機而傳統球磨機有效功太低,很大部分變為無用功而浪費,如熱能;靠料床擠壓原理粉磨的立磨(也稱輥式磨),有效功是球磨機的2.5倍,可大量節省電能,粉磨煤和水泥原料單位電耗節省5kwh/t,較球磨機節電30%;磨水泥節省8kwh/t.上世紀60年代前,剛開發出的立磨,結構不完善,磨損件不耐磨,只能磨較軟的煤,壽命也不長,仍主要靠球磨機。
上世紀70年代,隨著新型干法水泥技術的飛速發展以及規模的不斷擴大,節能要求的提高,使立磨技術不斷進步完善,特別是液壓加壓技術替代彈簧加壓技術,在粉磨生料上應用越來越多.80年代,開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究,預粉磨或終粉磨,隨著耐磨材料技術的不斷發展,粉磨礦渣更具優勢,節能50~60%。