進(jìn)口高壓截止閥介紹:http://www.qjfmc.com/html/list_572_4.html
高壓截止閥是帶散熱裝置的啟閉裝置、采用對焊方式與管道焊接,適用于高溫高壓場合。主要技術(shù)參數(shù):公稱壓力:16、25、32、42MPa 適用溫度:425℃ 450℃ 500℃ 540℃,主要用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。 
進(jìn)口高壓截止閥原理
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,長期運(yùn)行時(shí),密封可靠性不強(qiáng)。 
進(jìn)口高壓截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。 
進(jìn)口高壓截止閥的缺點(diǎn)如下:
1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
      5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì),完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn),不但提高了使用能源效率,增加生產(chǎn)設(shè)備安全性,減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng),還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 
進(jìn)口高壓截止閥安裝與維護(hù)
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
4、截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
5、截止閥結(jié)構(gòu)簡單,可通過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,達(dá)到閥門的開啟或截?cái)啵⒋_保閥門的密封和上密封功能。由于該結(jié)構(gòu)特殊的運(yùn)動(dòng)原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果(形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。實(shí)踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因?yàn)槊芊飧遍g的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復(fù),擦傷嚴(yán)重的均因損壞而報(bào)廢,這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料做了試驗(yàn)和改進(jìn)。
德國TOP(托普)閥門  是亞太地區(qū)流體控制領(lǐng)域的主要生產(chǎn)和供應(yīng)商之一,公司總部位于法蘭克福,公司致力于科研開發(fā)流體控制閥門,生產(chǎn)流體控制設(shè)備系統(tǒng),在許多個(gè)國家均有生產(chǎn)閥門基地。德國托普(TOP)閥門國際有限公司1968年景立以來,始終致力于環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。通過嚴(yán)格的生產(chǎn)軌制,創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品,打造一流品牌。經(jīng)由數(shù)十余年的發(fā)展,現(xiàn)已成為在使用產(chǎn)品的用戶涉及石油、化工、電力、冶金、制藥、食物、水處理、市政給排水、自然氣、造紙、電子產(chǎn)業(yè)、樓宇、機(jī)械設(shè)備配套等行業(yè)內(nèi)多元化經(jīng)營的高科技企業(yè)。
德國TOP(托普)閥門  主要生產(chǎn)制造的進(jìn)口閥門產(chǎn)品有:進(jìn)口球閥、進(jìn)口蝶閥、進(jìn)口閘閥、進(jìn)口疏水閥、進(jìn)口減壓閥、進(jìn)口角座閥、進(jìn)口氣動(dòng)角座閥、進(jìn)口安全閥、進(jìn)口電磁閥、進(jìn)口截止閥、進(jìn)口針型閥、進(jìn)口切斷閥、進(jìn)口過濾器、進(jìn)口阻火器、進(jìn)口呼吸閥、進(jìn)口平衡閥、進(jìn)口調(diào)節(jié)閥、進(jìn)口隔膜閥、進(jìn)口旋塞閥、進(jìn)口柱塞閥、進(jìn)口排氣閥、進(jìn)口排泥閥、進(jìn)口排污閥、進(jìn)口止回閥、進(jìn)口放料閥、進(jìn)口氣動(dòng)閥門、進(jìn)口電動(dòng)閥門、進(jìn)口高壓閥門、進(jìn)口中壓閥門、進(jìn)口低壓閥門、進(jìn)口高溫閥門、進(jìn)口高溫高壓閥門、進(jìn)口保溫閥門、進(jìn)口水力控制閥、進(jìn)口真空閥門、進(jìn)口不銹鋼閥門、進(jìn)口襯膠閥門、進(jìn)口襯氟閥門、進(jìn)口塑料閥門、進(jìn)口波紋管閥門、進(jìn)口蒸汽閥門、進(jìn)口氣體閥門、進(jìn)口燃?xì)忾y門、進(jìn)口氨用閥門等優(yōu)秀供應(yīng)商之一。工作壓力1.0Mpa-42.0Mpa。工作溫度:-196℃-650℃  。材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316  、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼。
訂購進(jìn)口高壓截止閥須知【Order Conditions】
1、根據(jù)使用場所、用途,且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥門;
2、確認(rèn)閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質(zhì)、對應(yīng)材質(zhì)、操作方式、工作壓力、介質(zhì)溫度;
3、確定與管道相匹配的公稱通徑:DN(mm)、NPS( " );
4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等;
5、確定閥門操作的驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電磁動(dòng)、電液動(dòng)等;
6、確認(rèn)閥門的類型:球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥;
7、確定閥門的使用形式:開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型、自動(dòng)型、排放型等;
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求;
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定:結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù);
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
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