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今天我們邀請到了具有十余年提升機安裝、維護經驗的鄭州宏林機械售后工程師謝工，由他來向大家介紹一下提升機的一些常見故障以及解決辦法。謝工：經過我們的多年工作經驗總結，提升機在日常使用過程中常見的故障主要有以下幾點：1、提升量達不到理想的數值，生產效率跟不上。造成提升量達不到預定目標的原因主要有三點：物料未裝滿料斗、提升過程中撒料、卸料時回料。下面針對三個原因一一進行詳細的介紹。物料未裝滿：影響物料裝滿的因素主要有以下幾點：極限物料面的高低、頭輪轉速、物料堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高，裝滿程度越大；頭輪轉速越慢，料斗的裝滿程度越大；物料的堆積角越大，即散慢性越差，料斗的裝滿程度也就越高；一般說料斗的口越大，肚越小，則越容易裝滿，所以料斗應為口大肚小的三角形，淺斗比深斗容易裝滿。總之，為使料斗裝滿，底輪的轉速應慢些，物料口要高些，料斗的形狀應更合理。提升過程中撒料：，可以打開提升機頭部上蓋進行觀察，觀察進曲線段料斗的裝滿程度，并與底部位置料斗的裝滿程度進行比較、若上部少于底部，則說明提升段有撒料現象。造成撒料的原因有以下三點：膠帶張力不夠、料斗因自身重量而扭轉；膠帶運行過程中發生跑偏，此時料斗與箱體發生碰撞；自身有振動現象，比如旋轉倫的慣性振動、膠帶接頭不平整。綜上所述，解決提升機提升國政中撒料的問題，方法如下：通過調節張緊裝置調節提升機的張緊力；糾正膠帶跑偏，使提升機各部件保持平衡狀態；改進較低啊接頭，盡量做到平滑、柔順。增加隔振措施；減少其他機械振動的干擾等。卸料時回料：回料是指料斗在繞過頭輪到達卸料口位置時，物料沒有完全進入卸料口的現象。造成回料的原因有以下幾點：物料潮濕，不能完全拋出；物料拋出路線與卸料口的位置不符。針對以上兩個原因，我們的辦法是嚴格控制進料物料的濕度；針對第二個原因要具體問題具體分析，可以通過物料拋出的運動軌跡進行觀察，若物料拋出的又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。若發現部分物料拋出很高，落下來又達不到卸料管口時，說明料斗拋出的時間過早，解決的辦法是降低提升機提升的速度。若發現部分物料拋出后落得很低，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機構，這說明料斗卸料技術太遲，解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。若發現部分物料拋出后碰到前方料斗的底部撞回箱體形成回流時，說明料斗間距過小，可適當增大距離。若發現料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道，形成回流，說明料斗全高尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。以上三點就是造成提升機提升量達不到預定目標的原因，在遇到問題的時候要認真分析，針對不同的原因采取不同的解決辦法，這樣才能有效的提高生產效率。2、機座堵塞機座堵塞是提升機日常經常遇到問題中非常常見的問題之一，因為無論是進料或者物料灑落回料，物料最終的落處總是機座底部，時間一長，底部很容易造成堵塞，特別是物料潮濕的情況下，如果不及時清理，就更容易造成堵塞了。總結底座堵塞的原因有以下幾點：一是進料不均勻，從而造成料斗挖料不及時；二是物料回料嚴重，同樣造成料斗挖料不及時；三是因突然停電或者其他故障停機造成堵塞；四是膠帶打滑，從而提升量大大降低，物料堵塞底座；五是有大塊狀雜物進入底座造成堵塞。以上五點原因造成的底座物料堵塞的解決辦法就是停機后，打開底座旁邊的預留的檢修門對物料進行清理。3、粉塵爆炸解決的辦法是增加出氣孔，也就是在提升機卸料溜槽的上方開設出氣孔，儲氣罐直接通向大氣。增加除塵口，可子啊機頭正面或背面安裝吸塵風管，降低機頭內粉塵濃度，使其不能產生粉塵爆炸。以上三點就是鄭州宏林機械為大家總結的提升機在日常使用過程中經常遇到的問題以及解決辦法，如果您在使用過程中遇到任何問題，歡迎咨詢我們，我們會在第一時間為您提供詳細而全面的解決方案。