--挑戰同類型產品,性能卓越,環保無鉻,成本低廉—               SGS認證：NO.SH579254/CHEM
本產品已經通過SGS認證                它的戰績是取代過眾多韓國、臺灣、日本同類產品
                              銅防變色（抗氧化）劑

銅防變色劑理化性能穩定，無毒、無味，不揮發、不潮解，不分解，不升華，不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體。電氣性能也極佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕作用，對銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著。
一、建浴方法：容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質容器。
二、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應用于復雜工件）→銅防變色(抗氧化)劑）處理→流動水洗干凈→熱水浸泡【100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發或者干燥】
三、使用方法：
1． A.工件經過除油后化學拋光與清洗B.電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命）；
2． 如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10min，原則上不得低于5min ,因為在室溫下，本液在銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產品要求鹽霧試驗高于8小時，建議在加溫情況下使用。如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，銅防變色劑只要2分鐘(建議處理時間在3分鐘)就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，達到最佳的防變色效果。通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液維護：
1． 工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用）。因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復雜產品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到最佳狀態。
2． 設備的選用：設備的選材至為關鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我提供相關的設計與溫控裝置）。
3． 不要讓其它金屬零件進入溶液中。
4． 溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當溶液PH超出6-7±3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內。
5． 另外，防變色槽液前的清水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值，如果發現清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。
五、廢水處理：本產品廢液可以直接排放。
六、產品包裝：25升/桶。