Co101 用于高常溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
    Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
    Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動機(jī)氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。
    Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
    Co120高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板

D842鑄造鈷鉻鎢（司太立）鈷基堆焊焊條 D842鈷基焊條 EDCoCr-D-03鈷基堆焊焊條 D842鈷基司太立焊條 鈷基焊條 型號：EDCoCr-D-03

說明：堆D842是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 

用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。 

焊縫金屬化學(xué)成分（％） C Cr W Mn Si Fe Co 1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 

堆焊層硬度HRC≥44-45 參考電流（直流時焊條接正極）

規(guī)格φmm 4.0 5.0 6.0 電流（A） 120～160 140～190 150～210 

注意事項： 1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時以上再行施焊接。

2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。

3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。

4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。

5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。

D822高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條 D822鈷基焊條 D822鈷基堆焊焊條 D822鈷基合金焊條 D822焊條 鈷基焊條 型號：EDCoCr-C-03


說明：D822是高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的耐磨、耐熱和耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。

用途:用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口.螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊. 

焊縫金屬化學(xué)成分（％）C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0 

堆焊層硬度HRC≥53

參考電流： 規(guī)格φ（mm） 4.0 5.0 6.0 

電流（A） 120～160 140～190 150～210 

注意事項： 1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時以上再行施焊接。 

2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。 

3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。 

4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。

5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。

D802鈷基焊條 D802鈷基堆焊焊條 D802鈷鉻鎢合金堆焊焊條 耐磨焊條 型號：GB/T EDCoCr-A-03 相當(dāng)：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA

說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
   
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%C 0.7-1.44 Si≤2   Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量為Co

堆焊硬度HRC：≥40~44

注意事項： 1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時以上再行施焊接。