低鉻鋼球質(zhì)量指標為含鉻量為0.5%到2.5%，含碳量從1.80%到3.20%。因此，根據(jù)國家標準，低鉻球硬度應該不小于45hrc，沖擊值應該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質(zhì)量。這種處理可以            消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈深紅色，表明經(jīng)過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色，表明鋼球沒經(jīng)過高溫回火。
  中鉻鋼球質(zhì)量指標是含鉻量范圍從3.0%到7.0%，含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應不小于2.0j/cm2。國家標準要求中鉻球硬度應該大于等于47hrc。為確保質(zhì)量，中鉻球應經(jīng)高溫回火處理消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈黑紅色，證明鋼球經(jīng)過高溫回火處理了。如果鋼球表面仍然帶有金屬本色，我們可以判斷鋼球沒有經(jīng)過高溫回火處理。
  高鉻鋼球質(zhì)量指標是含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據(jù)國家標準，高鉻球硬度必須不小于58hrc，沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內(nèi)高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經(jīng)過淬火處理。     

  本廠鑄造鋼球的產(chǎn)品特性：硬度均勻，耐研磨，韌性好，不失圓，不破碎，沖擊值高，密集綜合效率高。廣泛應用于耐火材料，水泥和化肥，硅酸鹽制品，新型建筑材料，黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。在使用過程中，球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產(chǎn)能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。經(jīng)多家用戶使用證明，盛祥鑄造鋼球可以長期保持其相對穩(wěn)定的球徑和較高的粉磨效率，更加有利于球磨機的生產(chǎn)與使用的穩(wěn)定及效率，減少補球，清倉次數(shù)。

化學成分：

高鉻鋼球    C:2.5~3.2 Si:  < 1.0 Mn:0.5~2.0 Cr:10~20 Mo:0~3.0 Cu:0~1.0 Ni:0~1.5 P:  < 0.10 S:  < 0.06

中鉻鋼球  C:2.1~3.2 Si:0.5~2.2 Mn:0.5~2.0 Cr:3~9 Mo:1~1.0 Cu:0~0.8 Ni:0~1.5 P:  < 0.10 S:  < 0.06

低鉻鋼球    C:2.2~3.6 Si:  < 1.2 Mn:0.5~2.0 Cr:1.0~3.0 Mo:0~1.0 Cu:0~0.8 P:  < 0.10 S:  < 0.10

機械性能：

名稱

牌號

表面硬度（HRC）

落秋沖擊疲勞壽命（次數(shù)）

淬火態(tài)   

非淬火態(tài)   

高鉻鋼球

ZQCr10

≥56

≥49

≥8000

中鉻鋼球

ZQCr5

—

≥48

≥8000

低鉻鋼球

ZQCr2

—

≥45

≥8000

低鉻球、中鉻球、高鉻球熱處理工藝

鋼球熱處理是將鋼球工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。鑄造 
鋼球熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

  為使鋼球工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是鋼球熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

  鋼球熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。鋼球熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或鋼球，以至浮動粒子進行間接加熱。

  鋼球加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而鋼球通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

  加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的鋼球材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當鋼球工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

  冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

  鋼球熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種鋼球采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。