鋼球添加系統(tǒng)，湖南流體設(shè)備公司生產(chǎn)的鋼球添加系統(tǒng)須適應(yīng)所磨煤種的需要，在磨煤機(jī)內(nèi)磨成的煤粉靠風(fēng)把它輸送出去，若風(fēng)量不夠，勢必使已制成的合格的煤粉在磨內(nèi)繼續(xù)研磨，浪費能源風(fēng)量過大也會把未加工好的煤粉甚至煤粒送出去，導(dǎo)致煤粉過粗不符合然燒需要，回粉量過大，增加系統(tǒng)管道的磨損或堵塞。因此它有一個中間值，當(dāng)存煤量達(dá)到這個值時，制粉出力最大，電耗最低，稱為最佳存煤量。

   鋼球添加系統(tǒng)，從鋼球的數(shù)量、表面積以及不同球徑的比例著手，進(jìn)行了鋼球裝載量、系統(tǒng)通風(fēng)量、筒內(nèi)存煤量、粗粉分離器檔板開度等項目的試驗研究，根據(jù)無煙煤和煙煤等不同煤種采取不同措施，球磨機(jī)隨著裝球量的增加，磨煤能力也在提高，當(dāng)裝球量達(dá)到某一數(shù)值后，由于筒內(nèi)鋼球的密度增大，其下落的相對高度減小，使其出力的增加放緩，甚至反而減少，而消耗的能量（功率）卻隨著鋼球的增加呈線性增加，故其單位制粉電耗反而增大。在這項研究中，圍繞計算通風(fēng)量，適當(dāng)增減進(jìn)行通風(fēng)量試驗。在一定的通風(fēng)量下，隨著存煤量的增加試驗時以磨煤機(jī)前后的壓差表示制粉出力增大，煤粉變細(xì)，制粉電耗下降。煤量少時制粉出力降低，電耗增大，還造成鋼球之間、鋼球與鋼瓦之間的砸碰，加劇磨損，增加金屬的消耗量煤量過多時會造成阻力增大，減少鋼球下落的相對高度而降低其能量。