熱噴涂合金粉末：熱噴涂是一種表面強化技術，一直是我國重點推廣的新技術項目。它采用電弧、等離子弧、燃氣一氧氣等形式的熱源，將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態，并在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢了的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。  噴涂粉末在整個熱噴涂材料中占據十分重要的地位。
            熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應用于機械零部件的修理和防護。熱噴涂技術經過多年的發展，在國內已形成了一個完整的設備的研究和生產體系，目前從事這一工作的有二十多個單位，能夠生產各種類型的氧乙炔火焰噴涂設備、噴熔設備、電弧噴涂設備，成套等離子噴涂設備、噴焊設備，各種專用的配套設備等。熱噴涂合金粉末作為熱噴涂作業中的必需品，國內也有十多家企業在生產。
            常用的熱噴涂粉末的用途 ：鎳基自熔性合金粉末是以鎳元素為基體，添加鉻、硼、硅、碳、銅、鉬、等元素組成，合金粉末熔點低，自溶性好，具有耐蝕、耐磨、耐熱、抗氧化等性能，是目前使用最廣泛的一種自熔性噴焊合金粉末。  銅基自熔性合金粉末是以銅元素為基體，添加適量的鎳、鉻、硼、硅、錳等元素組成，這類合金粉末具有機械性能好，塑性高、易于加工、耐蝕性好、摩擦系數低等特點