賽思特公司依靠多年的技術積累，設計并制造了空氣增壓泵、氣體增壓泵、氣液增壓泵、氣動增壓設備、爆破耐壓試驗臺、壓力檢測設備、油改氣檢測設備、氣瓶檢測線、鉚接設備以及各種非標流體控制系統等產品，已成功應用于各行業(yè)，同時也可應用于防爆領域。 

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氣液増力缸式沖壓設備

      我公司生產的沖壓設備分為臺式沖壓設備和落地式沖壓設備，其相關設備只要有無鉚釘連接機、螺母螺栓壓裝機，有4T，8T，10T，可最大限度的滿足客戶的需求，適用于于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。

氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式沖壓機
2.臺式沖壓機FC系列
3.精密性臺式沖壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式萬能沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式沖壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式沖壓機CPB/CPBG系列

■落地式沖壓機       

  產品圖片       

■  產品介紹       
  我們的標準模塊組件系統可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統也根據您的要求配置。 

基本組成部分： 
沖壓機機座   
氣液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 

選配項： 
微型沖壓滑塊   
雙手操作安全控制系統   
模塊聯接匹配器   
防轉動模具夾具   
沖壓過程監(jiān)測儀 
■  產品規(guī)格       

訂購號  最大承載 
KN(t)  A  B  C1  C2  C3  E  F  G  H2  H4  K   
FC02  20(2)  225  100  100  80  55  45  155  70  256  386  60   
FC04  40(4)  380  130  150  125  80  60  240  90  293.5  448.5  100   
FC08  80(8)  435  160  150  125  110  90  240  120  390  575  100   
FC15  150(15)  480  200  150  125  130  100  260  160  411  666  150   

臺式沖壓機       


■  產品圖片       





■  產品介紹       


基本組成部分： 
沖壓機機座   
氣液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 
選配項： 
雙手操作安全控制系統   
模具聯接匹配器   
沖壓全過程監(jiān)測儀   
紅外線加工位置指示器 

穩(wěn)固的經濟型鑄鋼機體，500mm超大吼深及自由工作空間。 
我們的標準模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機，控制系統也可根據您的要求配置。 

■  產品規(guī)格       

訂購號  最大承載 
KN(t)  A  B  C  D  E  F  G  H1  H2  P  R  S   
APP-08  70(7)  985  700  380  120  960  880  1300  350  425  1370  70   

先進的技術性能
      三行程氣液增壓沖壓技術及其設備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術
      在快進行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。

2） "增力自適應"沖壓技術
      沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

3） 高效節(jié)能
      沖壓技術將其每一沖壓循環(huán)依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。 與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備最高節(jié)能可達90％。

4） 控制簡便可靠，自動化程度高
      氣液增力缸式沖壓設備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統簡便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監(jiān)測控制。