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[供應]黃驊高速棒材軋鋼車間熱軋熱量除塵器設計原則
- 產品產地：河北泊頭四營工業區
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：全
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：5800
- 更新日期：2019-07-28 08:57:45
- 有效期至：2029-07-25
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黃驊高速棒材軋鋼車間熱軋熱量除塵器設計原則
詳細信息
棒材指的是鋼材，是鋼材的一種規格，鋼材有線材、板材、型材和棒材，這些鋼材軋制出來的形狀不用用途也不一樣，棒材就是截面是園的，粗細在20mm以上的鋼材，棒材一般指的是棒料，是指產品斷面形狀為圓形、方形、扁形、棒材用途六角形、八角形等簡單斷面，并以直條交貨的鋼材（混凝土用鋼筋除外）。屬于高碳鋼，硬度比較大，一般用作機加工。
棒材車間軋鋼工段設計除塵設備需要遵循以下設計原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不妨礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
(5)廠吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7)廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不小于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，最后再連接除塵器管道。
(9)廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
軋鋼工段除塵設備運行過程需注意事項
一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統運行成本增加，影響企業環保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產生煙塵的塵粒原料一般都是企業生產中的原料，強度大。對這部分塵料去除*簡單的辦法就是根據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度*介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產的原料中有時含有水份，有時粉塵產生點要噴水降溫等，這些環節的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統不能正常運行，甚至不得不停產更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，進口產品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵系統工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵器的節能和環保。
四、節能與環保。為避免環保設施不環保和不節能，必須加強對煉鋼廠布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統功流比為15左右，這樣才不會出現環保設施運行成本過高，成為企業負擔的局面。
五、卸灰輸灰系統。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統*采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是*簡潔和環保的卸灰輸灰系統，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場環境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。
六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內，造成布袋上積塵板結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，*除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統各檢查、人孔門*保持不漏風，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統負荷，造成運行成本上升。
七、振打與氮氣系統控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟動的。應每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發現哪個灰倉內積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統維修費用，降低除塵器的運行成本。
八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，鋼鐵企業除塵管道的煙氣流速設計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，*在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅進區域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右*。
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