減緩水煤漿球磨機(jī)研磨體的運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)冷卻：由于物料的緩沖作用和物料與研磨體在工作中相互撞擊，打亂了研磨體的運(yùn)行軌跡，使得落擊點(diǎn)偏離，高度降低，因此可以減緩研磨體對襯板的一次沖擊。水煤漿球磨機(jī)生產(chǎn)高強(qiáng)度等級水泥應(yīng)選用低速；反之應(yīng)選用大一點(diǎn)的速度。磨內(nèi)噴水可使生產(chǎn)能力提高5%-10%。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內(nèi)，有效地帶走了磨內(nèi)的熱量，實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)冷卻。
    水煤漿球磨機(jī)當(dāng)入磨物料溫度很高時(shí)，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。研磨體對襯板沖擊造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與研磨體接觸點(diǎn)切向的垂直分力，這個(gè)力的大小受襯板形狀、研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、速度和方向等諸多因素影響，也使之很大程度上削弱了直接作用的強(qiáng)度，使襯板受沖擊程度減弱。
    目前我國的水煤漿球磨機(jī)襯板仍較多采用高錳鋼襯板的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，磨內(nèi)通風(fēng)速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。在采取新型高耐磨性鋼鐵材料時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)，注意進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，才能保證新型耐磨材料穩(wěn)定應(yīng)用，水煤漿球磨機(jī)發(fā)揮其特有的優(yōu)勢。
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