Skd11(haituojs)
材料名稱: SKD11(SLD)
材料屬于: 冷作模具鋼
主要產(chǎn)商: 日本日立金屬
物理性能: SKD11是-種高碳高鉻，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
供貨硬度: 退火態(tài) 硬度≤255HBS
典型應(yīng)用: 1制作刀口模，剪刀，圓鋸片，2冷作或者熱做修整模，滾筒邊、螺絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、螺釘打頭模等
相關(guān)描述: SKD11使用方法
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理
SKD11的更多用途：
1 厚度≤6mm薄鋼板高效落料模，沖裁模，壓印模。
2各種剪刀、鑲嵌刀片、搓絲模等
3耐磨滑塊冷鐓模具，深拉成型；冷擠壓模具。
4 也可以用做熱固性樹脂成型模，一般塑料模具。
國產(chǎn)Cr12MoV、美國D2，日本SKD11 三者性能比較
同Cr12MoV鋼相比，D2鋼在化學(xué)成份上增加了MO、V的成份，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強(qiáng)韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12mov鋼，提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點(diǎn)及塑性變形抗力較Cr12mov鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12mov略差。
國產(chǎn)Cr12mov、美國D2，日本SKD11，三者盡管化學(xué)成分相同，但性能差別還是很大的。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實(shí)際使用時(shí)容易意外發(fā)生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應(yīng)力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤(rùn)和綜合性能最好。(haituojs)