北京自動米飯生產線 北京自動米飯生產線廠家

  北京自動米飯生產線概述 

  XYCF-300型全自動炊飯系統是我公司根據日本技術，在消化吸收基礎上，根據我們米飯生產管理特點，設計制造的自動炊飯設備，

  北京自動米飯生產線特點 

全電腦控制系統：從大米儲存到燜飯的全過程，采用電腦控制，自動化作業，降低勞動強度。 

高密度線火盤：采用日本最先進的高密度線型火盤，火盤燃燒器與鍋的行進方向保持10度的夾角，實現高密度均勻加熱，燃燒充分，熱效率高。 

特殊專用不粘鍋：通過精心設計制作的炊飯鍋，由鋁合金材料精鑄而成，內表面涂不粘鍋涂層，既輕便又堅固耐用且易清洗。 

立體雙層的炊飯結構：在炊燜飯過程充分利用燃燒器的熱量，利用炊飯室余熱立體燜飯，節約能源，同時節約占地面積。 

國內首創的雙排鏈結構：使設備更加堅固耐用，壽命達10-20年 

目前行業唯一的雙層保溫結構和全程熱能回收系統：可以比國內外同類設備節能30% 

  北京自動米飯生產線具有以下特點： 

1、  外形美觀，結構合理，工藝流暢，整條流水線組合方便、靈活。

2、  具有提升、儲米、計量、洗米、配水、浸泡、拔鍋、萬向輪送鍋、推鍋、炊飯、炊飯鍋提升、燜飯、米飯扒松、洗鍋等全部生產工藝所必須具備的功能，且增加了洗鍋前后、回送等附屬設備。 

3、      炊飯、燜飯設備，采取立體布置形式，不僅使部局緊湊，且利用炊飯余熱進行燜飯，充分利用能源。 

4、      與米飯直接接觸的炊飯鍋和米飯扒松及料斗，均采用了先進的特氟隆涂層工藝或不銹鋼結構，米飯傳送帶采用食品專用帶，符合國家食品衛生要求。 

5、  電氣控制部分采用可編程序器，自動化程度高且備用手動操作系統。

6、      整機工作能力為每小時生產300kg大米的米飯（每90秒一鍋，每鍋7.5公斤）僅需操作人員3-4人，工作效率較高。

  北京自動米飯生產線各設備概況 

1、         提米機 

本機為立式結構，由進米斗、立式機架和皮帶斗式提米三部分組成。大米從進米斗上拆包送入，由連接在皮帶上的提米小斗隨皮帶向上運動將米送入米倉溜槽。該提米機具有雙重功能，儲米時，由進米斗將米送進溜槽，溢滿后米則進米倉。炊飯時米計量機工作，米倉下部的橫向插板打開，米倉中的米由提米機提升進溜槽供計量工作用米。 

2、 米倉 

米倉分上下兩部分組成，上部為矩形體，內裝上部開口的溜槽，頂部開有觀察孔蓋，側部裝有窺視孔，下部為漏斗形與斗式提米機相連，整體為鋼架結構，儲米量為1200公斤。

3、 計量機 

計量機為容積式計量，由計量轉子和機體組成。通過計量轉子上的調整桿可調節計量的多少，轉子每旋轉一周，完成一次落米過程，旋轉7周后正好為7.5公斤一鍋的米量。通過PLC和設在計量轉子上的凸輪行程開關來控制計量機每次工作，并向人機對話屏發信號記錄當班炊飯的鍋數。 

  4、 單槽洗米機 

      單槽洗米機由機架及單槽洗米槽、泵送米系統、配水系統等組成。洗米時通過往復輸送沖洗的方式能夠充分清洗，清洗好的米通過泵的引射，利用文丘里原理，將米送至充填罐內，進行下一工序。 

  5、 充填機 

由機架、浸泡罐、定量機構、下米系統及加水系統組成。炊飯鍋接米后，推至配水位置配水，配水后的炊飯鍋送至浸泡軌道后，自動進入炊飯室。 

  6、 連續炊、燜飯機 

由炊飯運輸、燃燒系統，鍋提升裝置、燜飯運輸以及框架機體等組成。炊飯運輸傳動可根據米質、火候作無級調速，一般炊飯時間約17分鐘。燃燒系統裝有10個高密度斜形燒盤，以及相應的進氣調節閥，可根據炊飯要求分別調節各燒盤火焰的大小及強弱，炊飯完畢后由提升裝置將鍋提升至炊飯室上層的燜飯運輸鏈上，利用炊飯室余熱進行燜飯。燜飯機由機架及燜飯運輸軌道組成。炊飯鍋在該軌道鏈上緩慢移動，燜飯時間約19分鐘，使炊飯后的米飯得到充分糊化，合炊煮出的米飯色、味香俱全，口感更佳。 

  7、 翻轉扒松機 

本機由翻轉、扒松、皮帶運輸、機架等幾部分組成，連續炊燜熟的整鍋米飯，經無動力輥道推進至翻轉臂叉內，翻轉135度左右倒入扒松槽內，經錯落排列的旋轉扒松齒，將飯團均勻扒松為松散狀，再經食品運輸帶均勻運出。 

8、 連續式洗鍋機 

洗鍋機由鍋運輸、水槽、熱水上下噴淋管路、減速電機、熱水泵以及框架機體組成。洗前的炊飯鍋由人工翻轉后，放在洗鍋機入口運輸鏈上，炊飯鍋自動進入洗鍋機內，經兩槽上、下高壓噴淋管噴出65℃~70℃的熱水，沖洗后自動送出洗鍋機。在洗后運輸鏈末端由人工取下送入洗米機后，在接米、配水無動力輥架上進行接米、配水循環使用。 

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