鋁鑄件產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有 1、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。 2、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。 3、對鑄鐵可以適當增加孕育量。 4、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。 5、保證鋁鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。 6、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。 7、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。 8、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。 鋁鑄件模具粘模粘料解決方法： 1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度； 2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量； 3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯； 5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。 6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鋁鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把鋁鑄件帶到動模上。 鋁壓鑄件在進行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進行使用時裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進行使用時將加熱為液態的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。btrhyzc