(1)水泥發泡機設備開機前的檢查維護 ——電機檢查應外觀完好,緊固可靠,電機風扇無損傷,不松動不與罩殼磨擦。 ——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。 ——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處于規定狀態下。 ——油位檢查。油面應該在液位計中間位置。 ——油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。 ——水箱內的液體,觀察10分鐘,液面應無明顯下降,否則應檢查漏水原因并作處理。 ——料斗內應該清洗干凈,無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。 ——各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求,與油管連接牢固,密封良好。 ——接管前應檢查每根管子,內部應清潔、光滑,外觀無破裂或嚴重的凹陷變形,卡箍及其聯接螺絲應完好清潔,卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性。無水泥干渣,管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠,不接觸有損于管件的雜物。 (2)水泥發泡機空運轉檢查; ——點動電動機,檢查其旋轉方向; ——按下泵送按鈕,混凝土缸活塞推送頻率應符合要求; ——試驗主油壓設定值,應符合第二章的要求; ——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、無故障; ——試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制,遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱,均應符合使用要求: ——空運轉半小時,檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象,液壓系統無處泄漏,油箱油位、油液溫升正常,油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機。 (3)泵送施工中的檢查維護 ——檢查電動機的電流、溫升,均應在規定范圍; ——儀表、指示燈、各操作件工作良好; ——按規定順序操作,避免帶負荷起動; ——保持電氣設備的清潔和干燥,保護電纜及遙控線不受損傷。 ——檢查油箱油位、油質、油溫、均應符合要求 ——油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍,油溫達到70°時應立即停機降溫。 ——所有閥件、壓力表等均應工作良好,符合系統工作要求; ——液壓管路連接牢固,無外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥漿,應檢查混凝土活塞是否損壞; ——寒冷季節應采取保溫措施,或加入201防凍液或加入油液,以防止水箱冰凍。 ——防止鋼筋等異物進入料斗,攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因,排除障礙; ——保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑 ——保持卸料門的密閉,如有漏水、漏漿、漏氣現象,要立即檢查處理;卸料門打開過后,必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴; ——管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況,要及時拆卸檢查處理; ——檢查管道支承與固定情況,若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞,要及時恢復加固水泥發泡機。 (4)施工后的檢查維護 ——如兩天內不再進行水泥發泡機泵送作業,就應將管件逐級拆除,再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈; ——對所有管件全面檢查一次,按規格和完好程度分別妥善存放。 ——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈; ——擦干罩蓋和電氣箱上的水,檢查電氣箱內有無進水,并作相應處理。 ——切斷電源,拆除電纜、遙控線等。 ——檢查各部、看有無損壞情況。 ——處理在運轉中發現的問題; ——隨機工具的清理和保養; ——水泥發泡機的苫蓋、遮護。