環(huán)氧彩漆鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)用處理工藝流程

A、防腐要求

以往鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的防腐蝕沒有受到應(yīng)有的重視，只采用手工除銹，涂刷一般紅丹底漆和普通油漆，使用半年或一年后，涂層起泡、透銹、脫落，鋼材受到腐蝕、返修十分困難。防腐層受到破壞是多種因素造成的，其主要原因是涂層材料不耐腐蝕以及涂層施工方法不當(dāng)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架長期暴露在空氣中，當(dāng)氣候變化時(shí)，空氣的相對濕度超過某一臨界值，在鋼鐵的表面就會(huì)形成水膜，這空氣濕度的臨界值與鋼鐵表面狀態(tài)和表面有無吸濕物有關(guān)，如表不同表面狀態(tài)的空氣臨界濕度：鋼鐵表面狀態(tài)臨界濕度(%)

干凈表面在干凈的空氣中接近100

被二氧化硫處理過的表面80

干凈表面在含0.01%二氧化硫的空氣中70

在3%氯化鈉溶液中浸蝕過的表面55

可以看出，當(dāng)空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時(shí)，臨界濕度都很低，鋼鐵表面容易形成水膜。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹說，鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)造成與母材材質(zhì)的差異，焊渣及應(yīng)力都會(huì)形成腐蝕電池的陰極和陽極區(qū)，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。有些人認(rèn)為過氧化皮不是銹，其實(shí)不然；過氧化皮是高溫腐蝕產(chǎn)物，主要是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達(dá)0.26伏。在水膜中軋制氧化皮將作為在的陰極，純鋼鐵形成陽極。陽極不斷地被腐蝕、陰極逐漸地?cái)U(kuò)大，銹蝕產(chǎn)物拱破涂層，鋼結(jié)構(gòu)被腐蝕。要作好防腐工程，達(dá)到長效防腐的效果，必須滿足3項(xiàng)基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。

B、表面處理

表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環(huán)境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長3倍到5倍。應(yīng)清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時(shí)形成的黑氧化皮，它是電化學(xué)腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的Sa2.5級。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝
　　鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩類。
　　（一）防腐涂料涂裝
　　1、主要施工工藝流程：
　　基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。
　　2、涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。
　　3、實(shí)涂順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂、不流墜、使漆膜均勻、致密、光滑和平整。
　　4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　5、對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼結(jié)構(gòu)加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進(jìn)行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂、中間漆和面漆涂裝等。
　　（二）防火涂料涂裝
　　1、主要施工工藝流程：
　　基層處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收。
　　2、涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。
　　3、涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。施涂時(shí)，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。
　　（三）注意事項(xiàng)
　　防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時(shí)，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證（上崗證）。
　　施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)，并做好防火、防毒、防爆措施。