Ａ　、　風量、風速檢測必須首先進行。各項凈化效果都是在設計的風量、風速下獲得。　 Ｂ　、　檢測前檢查風機是否運轉正常，必須實地測量被測風口、風管的尺寸。　 Ｃ　、　對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風速和潔凈積乘積的方法確定風量。　 （取離高效過濾器　０．３ｍ　垂直于氣流處的截面作為采樣截面，按照測試點間距不宜大于　０．６ｍ　在截面上設置不少于　５　個測試點，所有讀數的算術平均值作為平均風速。）垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取據地面　０．８ｍ　～　１ｍ　的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室的測定截面取據送風面　０．５ｍ　～　１ｍ　的垂直截面；截面上測試點數量應不少于　１０　個，間距不應大于　２ｍ　，均勻布置； Ｄ　、對于安有過濾器的風口，以風口截面平均風速和風口凈截面積的乘積確定風量。（在風口截面或引用輔助風管的截面上按不少于　６　個均勻布置的測試點得出平均風速。） Ｅ　、對于風口上風側有較長的支管段且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量。（在出風口前不小于　３　倍管徑或　３　倍大邊長度處打孔；） Ｆ　、對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長不大于　２００ｍｍ　，測試點位于小截面中心，但整個截面上不宜少于　３　個測試點；對于圓形風管，應按等面積圓環法劃分測定截面和確定測試點數；在風管外壁上開孔，插入熱式風速計探頭或皮托管。（通過測動壓，換算為風量。） ２　、風速和風量的評定標準 （　１　）、對于亂流潔凈室： Ａ　、系統得實測風量應大于各自的設計風量，但不應超過　２０％　； Ｂ　、總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的　±１０％　； Ｃ　、室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的　±１５％　； （　２　）、對于單向流（層流）潔凈室： Ａ　、　實測室內平均風速應大于設計風速，但不應超過　２０％　； Ｂ　、　總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的　±１０％　； （　３　）、新鮮空氣量： 潔凈室（區）內應保持一定的新鮮空氣量，其數值應取下列風量中的高值 Ａ　、非單向流潔凈室（區）總送風量的　１０％　～　３０％　，單向流潔凈室（區）總送風量的　２％　～　４％　； Ｂ　、補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量； Ｃ　、保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于　４０ｍ３　； ３　、相關標準數據 凈化空調系統，根據室內容許噪聲級要求，風管內的風速： 總風管：　６　～　１０ｍ　／ｓ　；無送、回風口的支風管：　４　～　６ｍ　／ｓ　；有送、回風口的支風管：　２　～　５ｍ　／ｓ ※　為保證空氣潔凈度等級的送風量，制藥潔凈室按下表相關數據進行計算：　 潔凈度等級（　ＩＳＯ１４６４４－１　）　氣流類型　平均風速（　ｍ／ｓ　）　換氣次數（　ｈ－１　）　應用實例 １　～　４　單向流　０．３　～　０．５　—　無菌加工 ５　單向流　０．２　～　０．５　—　直接支持無菌加工的其它加工區 ６　非單向流　—　５０　～　６０　無菌加工的支持區；包括受控的制備區 ７　非單向流　—　１５　～　２５　 ８～９　非單向流　—　１０　～　１５　 微電子潔凈室實例：　 潔凈度等級（　ＩＳＯ１４６４４－１　）　氣流流型　平均風速（　ｍ／ｓ　）　單位面積送風量（　ｍ３／　㎡　？ｈ　）　應用實例 ２　Ｕ　０．３　～　０．５　—　光刻、半導體工藝區； ３　Ｕ　０．３　～　０．５　—　工作區、半導體工藝區； ４　Ｕ　０．３　～　０．５　—　工作區、多層掩膜工藝、密盤制造、半導體服務區、動力區； ５　Ｕ　０．２　～　０．５　—　 ６　Ｍ　０．１　～　０．３　—　動力區、多層工藝、半導體服務區； 　Ｎ　或　Ｍ　—　７０　～　１６０　 ７　Ｎ　或　Ｍ　—　３０　～　７０　服務區、表面處理； ８　Ｎ　或　Ｍ　—　１０　～　２０　服務區 Ｕ　：單向流　Ｎ　：非單向流　Ｍ　：　混合流（單向流和單向流的組合流型） 醫院中，采用空調的手術室、產房工作區和灼傷病房的氣流速度宜　≤　０．２ｍ　／ｓ　；核醫學科的通風柜應 采用機械排風，排風口的風速應保持　１ｍ　／ｓ　左右；　 生物實驗室用生物安全柜與排風系統得連接方式：　 生物安全柜級別　工作口平均進風速度（　ｍ／ｓ　）　循環風比例（　％　）　排風比例（　％　）　連接方式 Ⅰ級　０．３８　０　１００　密閉連接 Ⅱ級　Ａ１　０．３８　～　０．５０　７０　３０　可排到房間或設置局部排風罩 　Ａ２　０．５０　７０　３０　可設置局部排風罩或密閉連接 　Ｂ１　０．５０　３０　７０　密閉連接 　Ｂ２　０．５０　０　１００　密閉連接 Ⅲ級　—　０　１００　密閉連接