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河北耀一節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司

主營(yíng):鍋爐/窯爐煙氣脫硝設(shè),HNCR/SNCR/SCR脫硝設(shè)備,高分子脫硝劑,催化劑
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[供應(yīng)]供應(yīng)內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達(dá)標(biāo)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:
  • 產(chǎn)品品牌:陽(yáng)光耀民
  • 包裝規(guī)格:
  • 產(chǎn)品數(shù)量:0
  • 計(jì)量單位:
  • 產(chǎn)品單價(jià):0
  • 更新日期:2022-05-08 11:04:21
  • 有效期至:2023-05-08
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供應(yīng)內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達(dá)標(biāo) 詳細(xì)信息

當(dāng)前,國(guó)內(nèi)的平板玻璃工業(yè)窯爐采用的燃料主要有天然氣、內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達(dá)標(biāo),重油、石油焦等,不同類型燃料產(chǎn)生的煙氣成分差異較大。從煙氣治理的難易程度來(lái)看,玻璃窯爐采用天然氣作燃料最為清潔,產(chǎn)生煙氣中的SO2和粉塵含量極低,煙氣治理物主要為NOx,運(yùn)用SCR脫硝技術(shù)較為容易,采用重油作燃料次之。而采用石油焦粉作燃料的脫硝較難治理,產(chǎn)生煙氣中的SO2濃度會(huì)隨不同批次、品質(zhì)石油焦的硫含量變化而變化。較高濃度的SO2會(huì)影響脫硝催化劑的選擇性,SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率雖能夠控制,但轉(zhuǎn)化量勢(shì)必增加,與NH3反應(yīng)產(chǎn)生銨鹽,粘結(jié)煙氣中的粉塵,在催化劑表面造成“搭橋”現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)在280~320℃較低溫度區(qū)域運(yùn)行時(shí),該種影響尤為明顯。

此外煙塵成分也會(huì)因石油焦粉未完全燃燒而引入微量的具有催化作用的釩、鎳體系的氧化物,對(duì)催化劑的選擇催化還原機(jī)理產(chǎn)生影響。如石油焦生產(chǎn)過(guò)程中引入的V2O5,該物質(zhì)雖為催化體系中主要催化劑,但催化劑體系中已嚴(yán)格制定了V2O5W3O等物質(zhì)的配比,過(guò)量的V2O5會(huì)破壞催化劑的選擇性,導(dǎo)致NH3過(guò)多 的參與副反應(yīng),影響脫硝效率。

SNCR脫硝技術(shù)采用高溫反應(yīng)方式,由鍋爐爐膛作為脫硝反應(yīng)器,還原劑被噴入爐膛中,在950~1010℃的溫度范圍內(nèi)由還原劑與NONO發(fā)生還原反應(yīng),生成無(wú)害的氮?dú)夂退S捎谑軤t膛內(nèi)煙氣溫度、停留時(shí)間、煙氣流場(chǎng)等條件的影響,此技術(shù)方案用于玻璃窯爐的氮氧化物脫除處理有一定的局限性。

SCR脫硝技術(shù)是在催化劑作用下 ,內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達(dá)標(biāo),向溫度280~420℃的煙氣中噴入氨氣,將NOx還原成無(wú)害的氮?dú)夂退4思夹g(shù)最初于1959年在美國(guó)發(fā)明,在20世紀(jì)60年代和70年代發(fā)展起來(lái)。1975年在日本Shimoneski電廠建立了第一個(gè)SCR脫硝系統(tǒng)的示范工程,其后SCR脫硝技術(shù)在日本得到了廣泛應(yīng)用。

SCR脫硝技術(shù)受鍋爐運(yùn)行條件影響較小,反應(yīng)條件易于控制,能夠達(dá)到很高的脫硝效率(可達(dá)90%以上),能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。根據(jù)目前玻璃行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況,玻璃窯爐的排煙溫度為450500℃,主要污染物有SOx、粉塵和NOxSOx主要是SO2,一般濃度在5003000mg/Nm3,其濃度取決于所用燃料的種類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃燒時(shí)生成的煙氣量;玻璃窯爐產(chǎn)生的粉塵粒徑小,黏結(jié)性較強(qiáng);NOx的濃度一般在12003000mg/Nm3NOx濃度高,且粉塵中含有的重金屬及堿金屬含量高,對(duì)極易造成催化劑中毒,這些都是造成玻璃窯爐煙氣處理困難的主要原因,目前國(guó)內(nèi)一些玻璃窯爐廠采用高溫電除塵+SCR(選擇性催化還原法)進(jìn)行煙氣脫硝,但在實(shí)際運(yùn)行中高溫電除塵經(jīng)常出問題,導(dǎo)致脫硝反應(yīng)器堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重(如圖所示),經(jīng)常需要停爐清理。

我公司采用日本KURABO公司獨(dú)創(chuàng)的煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù),先脫硫除塵再采用SCR脫硝的工藝流程,在玻璃窯爐廠成功應(yīng)用,運(yùn)行穩(wěn)定。使NOx排放濃度控制在100mg/Nm3以下,硫化物和粉塵含量達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。玻璃窯爐煙氣經(jīng)過(guò)冷卻降溫的同時(shí)脫硫,脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除濕除塵后進(jìn)入選擇性催化還原法工段進(jìn)行脫硝,煙氣經(jīng)過(guò)電除塵后粉塵含量降低,選用催化劑節(jié)距小,反應(yīng)器體積較小,催化劑使用壽命長(zhǎng)。內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達(dá)標(biāo),脫硝后的煙氣經(jīng)煙囪排放。

 

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