鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要配套產(chǎn)品本公司引進數(shù)條鋼承板生產(chǎn)線，板型先進、規(guī)格齊全，本產(chǎn)品特性如下：
  1、重量輕、強度高、承重大、抗震性好；
  2、施工簡單快捷、拼裝方便； 
  3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點；
  4、可作為結(jié)構(gòu)強度一部分、減低材料成本；
  5、易于配筋、配線、配管之施工；
  6、外觀整潔美觀；
閉口型樓承板是我公司最新引進的先進的復(fù)合樓承板系統(tǒng)
其主要特點：
l 1、強勁的混凝土握裹：鋼承板和混凝土間非常優(yōu)異的握裹，避免與混凝土滑脫現(xiàn)象；
l 2、優(yōu)越的組合樓板斷面 ：閉口板的形心非常接近板底，更強勁的正彎矩抵抗力矩；
l 3、絕佳的耐火性能 ：閉口式樓承板閉口肋形的特殊設(shè)計，耐火更佳；
l 4、優(yōu)越的懸吊系統(tǒng) ：任由移動、拆除，或重新安裝；
l 5、施工簡單、迅速 ：不需要任何堵頭，不會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，縮短施工周期
l 6、平整的板底外觀 ：可以不需要再在板底吊頂；美觀大方
常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.2mm
常用規(guī)格：YX60-180-540 YX60-253-760 YX65-185-555 YX51-200-600
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
第一組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
（6）加強混凝土養(yǎng)護。