超聲波探傷儀報告-焊縫探傷儀-鋼結構檢測-蘭州辦事處

吉泰科儀專注于無損檢測儀器和自動探傷設備，屬國家認證批準的高新技術企業，畢業于清華、北大的一批志同道合的博士、碩士共同創立。公司定位于“無損檢測解決方案提供商”，  以超聲無損檢測技術為核心，專業從事無損檢測系統設備-包括超聲波探傷儀、里氏硬度計、超聲波測厚儀、超聲波自動探傷系統等無損檢測設備的研發、生產、銷售和無損檢測技術服務。
吉泰科儀，自主研發，自主品牌，卓越品質，值得信賴，所有產品三月包換，兩年保修，終身維護  ，探傷儀免費上門培訓使用，歡迎您來電咨詢！

超聲波探傷儀報告-焊縫探傷儀-鋼結構檢測-蘭州辦事處專業生產銷售無檢測儀器，數字探傷儀，超聲波探傷儀，金屬探傷儀，焊縫探傷儀、無損探傷儀，焊接探傷儀，軸承探傷儀、鋼管探傷儀、鋼板探傷儀，鑄件探傷儀、鍛件探傷儀、便攜探傷儀、鍋爐焊縫探傷儀、壓力容器探傷儀、鋼結構探傷儀、無損探傷儀，裂紋探傷儀，X射線探傷儀，便攜式射線探傷機，磁粉探傷儀，便攜式磁粉探傷機，電磁軛探傷儀等無損探傷設備。超聲波探傷儀報告-焊縫探傷儀-鋼結構檢測-蘭州辦事處

吉泰科儀科儀，自主研發，自主品牌，卓越品質，值得信賴，所有產品三月包換，兩年保修，終身維護  ，探傷儀免費上門培訓使用，歡迎您來電咨詢！

超聲波探傷儀報告-焊縫探傷儀-鋼結構檢測-蘭州辦事處

一、  概述

JUT600數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確的進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的進行檢測、定位、評估及診斷，廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。　　
二、產品主要功能

●高精度定量、定位，滿足了較近和較遠距離探傷的要求；　
　　●近場盲區小，滿足了小管徑、薄壁管探傷的要求；　
　　●AWS  功能；　 
　    ●自動校準：一鍵式自動校準，操作非常便捷，自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；　 
　　●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；　 
　　●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；　
　　●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率；　
　　●自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；（5分鐘）　
　　●φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值；　 
　　●300個獨立探傷通道（可擴展），可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；　 
　　●可自由存儲、回放1000幅A掃波形及數據；　 
　　●DAC、AVG、TCG曲線（深度補償）自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；                                                                                                                                                                                ●內置4730，11345等14個常用探傷標準。

●發射脈沖寬度和強度可調；
　　●B掃描功能，清晰顯示缺陷縱截面形狀　
　　●可以自由輸入任意行業標準；　
　　●與計算機通訊，實現計算機數據管理，并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；　 
　　●IP65標準鋁鎂合金外殼，堅固耐用，防水防塵，抗干擾能力極佳；　
　　●利用PC端通訊軟件可以升級儀器系統的功能；　 
　　●26萬色真彩屏超高亮顯示，亮度可調，適合強光、弱光的工作環境；　 
　　●高性能安全環保鋰電池供電，可連續工作10小時。　 
　　●實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；　
　　●掉電保護，存儲數據不丟失；　
　　●探傷參數可自動測試或預置；　
　　●數字抑制，不影響增益和線性；　
　　●增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正

二、便攜式智能超聲波探傷儀JUT600的重要輔助功能:　

●角度和K值兩種輸入方式　

●回波次數分析　

●電源狀態指示　

●閘門聲光報警　

●DAC聲光報警　

●屏幕的凍結和解凍　

●時鐘顯示　

●休眠和屏保　

三、便攜式智能超聲波探傷儀JUT600的技術參數:

掃描范圍：

0～10000mm鋼縱波

工作頻率：

0.4MHz～20MHz

垂直線性誤差

≤3%

水平線性誤差

≤0.1%

增益

120dB

靈敏度余量

＞62dB（深200mmΦ2平底孔）

分辨力

＞40dB（5N20）

動態范圍

≥32dB

噪聲電平：

＜8%

硬采樣頻率

320MHz

重復發射頻率

100~1000HZ

聲速范圍

100-15000（m/s）

工作方式

單晶直探頭探傷、單晶斜探頭探傷，雙晶探傷、穿透探傷