加寬840墻面板成型機帶鋼從設備的尾部送入，C型鋼壓瓦機經過各種壓輥壓制成C型鋼成型設備從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼機壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，彩鋼壓瓦機設備效率不高。經過逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，C型鋼設備主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。壓瓦機本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。C型鋼壓瓦機是C型鋼設備的一種產品，不是槽鋼，是薄板如0.35毫米厚的鋼板壓制成的，用作鋼結構廠房的檁條。C型鋼壓瓦機設備屬于高效經濟裁面型材，由于截面形狀合理，壓瓦機它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承裁能力。彩鋼壓瓦機設備不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺桂和其他構件連接。

C型鋼設備結構和性能及操作規程的情況下不得隨意開動機器，泊頭市鑫鼎立壓瓦機廠否則很有可能發生事故。壓瓦機嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，C型鋼壓瓦機制造模具時應嚴格按此要求進行設計，壓瓦機以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼壓瓦機加一臺打中孔的設備，彩鋼壓瓦機設備在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，壓瓦機最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。壓瓦機這樣就可以滿足所有C型鋼設備。

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