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[供應]陜西水泥廠回轉窯窯頭窯尾布袋除塵器技術分析
- 產品產地：泊頭
- 產品品牌：利仁
- 包裝規格：
- 產品數量：9999
- 計量單位：臺
- 產品單價：9900
- 更新日期：2019-04-25 08:42:42
- 有效期至：2029-04-22
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陜西水泥廠回轉窯窯頭窯尾布袋除塵器技術分析
詳細信息
陜西水泥廠回轉窯窯頭窯尾布袋除塵器技術分析
一般情況下生產水泥過程中，水泥廠是通過回轉窯和立窯兩種方式生產水泥，回轉窯顧名思義，其實質上是利用回轉的臥式圓筒型水泥熟料煅燒設備進行水泥的生產，而立窯是使用靜止的立式圓筒型熟料煅燒設備生產水泥，整個生產過程中，水泥的產量方面，水泥的質量以及對環境的影響方面而言，回轉窯工藝明顯要比立窯的生產工藝好，但是由于立窯不需要太大的生產投資，再加上建設周期短、使用原料有很強的適應性，因此在我國無論是中規模還是小規模水泥廠，都青睞于立窯生產模式，該模式下的水泥生產工藝流程是生料制備，會涉及到原料的破碎操作，原料的配合、生料的粉磨、原料的預均化以及均化等。
水泥廠粉塵治理技術分析
1.立窯粉塵綜合治理
但是在近些年的發展中，閉門操作、微機控制、以及預加水成球技術的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經得到大幅度的下降，在此基礎上繼續加強管理，完全除塵在不久的將來是可以解決的。在立窯所產生的粉塵當中，一般都是使用沉降室的方式進行收集設計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關系，在實踐操作中，如果進氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現的非常差，因此針對上述情況就一定要經過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術分析其除塵效果達到了99%，但是在開始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯合方式進行除塵，除塵效果可以達到96%，其不僅有非常簡單的構造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。
2.粉磨環節中的粉塵處理
一般時候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很高濃度，因此大都是使用二級除塵裝置，在實踐中除塵效果可以達到99%，如果使用一級除塵，旋風式收塵器是最常用的工具，除塵效果可以達到85%到90%，但是在使用過程中一定要做好收塵器排料口的密封操作，其會在很大程度上影響收塵的效果。實際中使用回轉式窯封卸料器，在日常使用中要及時維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點，在操作過程中一定要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機中氣體含塵濃度經常保持很狀態，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎上濾袋負荷隨之不斷增加，有效調增清灰參數可以控制這一點，避免濾袋發生破損冒灰問題。除此之外，必須控制好磨物料的水分，避免發生結彎而堵塞收塵器的問題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發展下去，在嚴重時候還會使收塵器不能正常工作，進而引發一連串的問題。在生料磨系統內部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會太大，因此知識對除塵器進行一定的保溫操作遠遠不能滿足實際需求，在此基礎上，還應在磨機與外排風管中安裝熱風爐，以此來提高混合煙氣的溫度，進行操作時注意漏風問題，避免發生風溫降低快造成結露的問題。
3.烘干過程粉塵處理
在實際生產使用中，烘干機排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點達到了50到70攝氏度。結合這些參數，通常情況下都是使用抗結露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會達到99.95%，但是在烘干過程中，物料的溫度和水分都有很大波動，除此之外，烘干機當中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在一定程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時也影響其工作的可靠性。針對這些問題，避免粉塵太大造成環境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來處理烘干機煙氣來滿足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在一定程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。
4.包裝環節粉塵處理
進行水泥的保證和裝卸是產生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術的限制，還容易導致二次污染，包裝時粉塵濃度在20到30g/m3，由于這些都是水泥成品有很高的價值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。螺設置旋輸送機通到包裝提升機，有效解決了散落、破包水泥的回收問題。
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