工藝簡介:
    1.在脫硫塔內設置積液盤將脫硫區分隔為上、下循環脫硫區。
    2.下循環脫硫區;下循環由中和氧化池及下循環泵共同形成下循環脫硫系統,PH控制在較低范圍,利于亞硫酸鈣氧化、石灰石溶解,防止結垢和提高吸收劑利用率。
    3.上循環脫硫區;上循環由中和氧化池及上循環泵共同形成上循環脫硫系統,PH稍高,可以高效地吸收SO2,提高脫硫率。
    4.在一個脫硫塔內形成相對獨立的雙循環脫硫系統,煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成。新型的雙循環脫硫系統相對獨立運行, 又布置在一個脫硫塔內,即保證了較高的脫硫效率,又降低了漿液循環量和系統能耗,并且單塔整體布置還減少了占地,節約了投資;特別適合于燃燒高硫煤煙氣脫硫,脫硫效率可達到99%以上。
工藝特點:
1.  液氣比小 在吸收塔的上部循環回路中,由于新鮮的石灰石漿液不斷加入到吸收池中,可以維持較高的PH值左右,以獲得較高的脫硫率。在滿足同樣脫硫條件下,可以采用較小的液氣比。
2.  鈣流比小 在吸收塔的下部循環回路中,控制較低的PH值有利于氧化和石灰石溶解,防止結垢和提高吸收液的利用率,由于副產品石膏是從較低部分的循環回路得來的,因此比單循環回路石灰石的利用率更高,鈣流比更小。
3.  降低了漿液中氯離子濃度 由于在煙氣中的HCL比SO2更容易溶于水,即使運行在一個較低的PH值的情況下,大多數HCL在較低的循環回路會被去除。所以,只有在低循環回路的反應池才會含有較高的CL-,而在高循環回路的CL-濃度則較低。這樣就可以節省材料,因此吸收塔較高的部分可以用以一些便宜的材料建造。