1.      科學的產品編碼分類管理。（編碼管理思想廣泛應用于產品、客戶、供應商、模具、材料等方面），高效準確，檢索方便。

2.      生產技術資料的統一管理（比如生產工藝、硫化工藝參數、BOM、），避免各部門技術參數不統一和不同步的現象

3.      客戶訂單生產進度的隨時監控(硫化完工量、整修完工量、包裝入庫量、裝箱發貨量)。

4.      車間生產能力的評估、預測和監控。隨時應對客戶訂單的變更對生產產生的沖擊。對硫化設備的占用、空閑進行綜合控制，自動上報機器使用率。

5.      生產所需材料(膠料、骨架、布料等)的預報，缺料預報。

6.      材料使用的申請、限額發料、超額領料審批控制。

7.      各種材料采購進度的跟蹤。（訂單需求量、供應商送貨合格量、供方欠貨量）

8.      膠料的使用核算：生產需要多少、倉庫發出多少、車間剩余多少、損耗多少。

9.      骨架、布料等材料的核算：生產需要多少、倉庫發出多少、車間剩余多少、損耗多少。

10.  庫存量自動匯總，超出最低、最高庫存警戒線的自動預警。

11.  模具臺帳、模具履歷表、模具使用狀態的管理。

12.  銷售訂單從接單到安排生產計劃、硫化排產、修邊、（壓裝）、入庫、發貨的全程跟蹤。

13.  生產合格率自動分析，產品報廢原因的綜合分析；硫化誤工分析。

14.  各車間員工產量對帳單、計件工資的自動核算。

15.  新產品開發進度的安排、進度跟蹤等控制。

16.  領導決策所需要的數據分析，如銷售業績的統計分析、供應商業績的統計分析、設備生產能力、車間的生產能力、生產質量分析、材料的使用率分析考核