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【不銹鋼表面處理的常識】

不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

【應采取的預防措施】

1、儲存、吊裝、運輸

（1）不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
（2）不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
（3）不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2、加工

（1）加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
（2）下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
①剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
②等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
③鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。

6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

8、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。

9、矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

產品規范

1）類型：奧氏體不銹鋼

2）加工方法：冷拔、冷扎

3）表面處理：機械拋光、噴砂、亞光

4）尺寸：φ6*1-2；φ20*1-3；φ48*2-4；φ114*3-7；φ8*1-2；φ22*1-3；φ51*2-4；

φ133*3-9；φ10*1-2；φ25*1-3；φ57*2-5；φ159*4-10；φ12*1-2；φ27*1-3；φ60*2-5；

φ168*4-10；φ14*1-3；φ32*2-3；φ76*3-6；φ219*5-12；φ16*1-3；φ38*2-3；φ89*3-6

；φ273*5-13；φ18*1-3；φ42*2-4；φ102*3-7；φ19*1-3；φ45*2-4；φ108*3-7

長度：現貨不定尺、訂做可根據客戶需要進行切割。

5）材質：201、304、316、316L、310S

6）標準：GB/T13296-91，GB/T14976-2000，ASTMA213/A213M，ASTMA312/A312M，JISG3459

7）應用：

A）一般服務行業（石油，食品，化工，造紙，化肥，布料，航空和核）

B）化工，電力，醫藥，機械，設備制造和施工。

C）流體，天然氣和石油運輸

D）壓力和熱傳導

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