軸承缺陷檢測，軸承表面劃傷檢測，軸承表面檢測設備

軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件，其生產批量大、精度要求高。但目前，我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器，不能做到100%的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標，人工檢驗易產生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應用范圍窄。


　　近年來，各生產企業通過技術改造，使軸承生產上采用了自動化單機或自動化生產線，并向現代化邁進，但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人工目測方法，不僅效率低，而且可靠性差，因此各企業急需自動檢測儀器，替代人工操作。


　　軸承表面上的壓坑、劃傷及其大小、深度與分布位置都是隨機的。因此，用接觸式檢測不僅難度大，而且效率低，采用視覺檢測作非接觸檢測，是解決這一問題的最好途徑。將計算機視覺檢測技術用于軸承缺陷檢測，可以彌補傳統人工檢測的效率低，錯檢率高等缺陷，具有效率高、錯檢率低、定位準確、抗噪能力強、計算速度快、實時性好等優點。


　　本系統基于機器視覺的軸承缺陷檢測系統由5部分組成：(1)光源和光學成像器件；(2)圖像采集卡；(3)計算機；(4)運動控制卡；(5)機械運動平臺。


　　本檢測系統應用于生產線中，被測軸承按照設定的節拍在載物臺上運動，已調整好位置的CCD攝像頭，結合圖像采集卡獲取軸承的表面信息，計算機運用各種算法對圖像數據運算處理，自動識別出軸承表面的缺陷，由分類機構將其放置到特定的位置，同時計算機自動生成統計報表，可供打印輸出結果。


　　軸承缺陷檢測系統具有以下優點:


　　(1)100%的檢測比例，可以更好地控制產品質量，而許多人工檢驗是抽樣檢驗


　　(2)一致的檢驗效果，不存在疲勞問題


　　(3)可以降低檢測成本，提高產品質量的可信度


　　(4)可以面向所有的軸承產品，甚至其它的機械零部件(如齒輪，螺栓等)。
臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數控技術與產業化中心”孵化企業，公司以中科院計算所和蕭山工業研究院為技術依托，是國內在柔性自動化生產線設計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產權的研發機構。致力于成為國內領先的自動化產品與服務的供應商，力助國內制造企業提高產品品質、增加產品附加值、提升自身競爭力、參與國際市場競爭。 
　　公司將長期從事圖形圖像應用領域和自動化領域的研究開發，提供機器視覺解決方案（如尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、動態跟蹤與三維立體視覺技術等解決方案）、柔性生產線改造、企業信息化服務（如遠程售后服務系統、智能倉儲管理系統、制造執行系統）。應用范圍涉及光學光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導體、醫療制藥、現代物流、交通安防等領域。 
　　公司以“促進客戶事業發展”為己任，提供實用、先進的解決方案服務于相關行業的開拓者。“技術創新與實際需求相結合”是公司產品開發的主導思想，也是公司提供產品和服務的指導思想。 
　　公司研制的《紅外截止濾光片表面品質自動光學檢測設備》已通過光電行業龍頭企業的認可，該系統為國內首創，并達到了世界先進水平，為合作者和用戶帶來了巨大的效益。

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