自動化檢測的基本原理 
　　 
　　濾光片中的各種雜質，在光學特性上必然與濾光片本身有差異。當光線入射濾光片后，各種雜質會在反射、折射等方面表現出與周圍濾光片不同的異樣。例如，當均勻光垂直入射濾光片時，如濾光片中沒有雜質，出射的方向不會發生改變，所探測到的光也是均勻的；當濾光片中含有雜質時，出射的光線就會發生變化，所探測到的圖像也要隨之改變。由于雜質的存在，在其周圍就發生了應力集中及變形，在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置會發生折射，光的強度比周圍的要大，因而相機靶面上探測到的光也相應增強；若遇到光吸收型（如砂粒等）雜質，則該缺陷位置的光會變弱，相機靶面上探測到的光比周圍的光要弱。分析相機采集到的圖像信號的強弱變化、圖像特征，便能獲取相應的缺陷信息。 






　　全自動紅外截止濾光片檢測設備是基于濾光片產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。 
　　 
　　通過該全自動紅外截止濾光片檢測設備的成功實施預期能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。 
　　 
　　全自動紅外截止濾光片檢測設備系統性能參數： 
　　 
　　1，能實現對紅外截止濾光片的雙面檢測； 
　　 
　　2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征； 
　　 
　　3，具備次品自動分揀功能； 
　　 
　　4，檢測精度達到10μm； 
　　 
　　5，檢測速度達到180片/分鐘。 








　　采用振皓自動化檢測設備具有以下優點：


　　— 保證各道工序生產可靠進行


　　— 保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量


　　— 減少現場人員，提高生產率


　　— 可進行高精度檢測


　　— 高溫或有毒環境下不妨礙檢測過程


　　— 檢測結果具有穩定性，一致性


　　— 提高客戶信任度，保障訂單持續不斷


　　傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：


　　（1）人工檢測勞動強度大，生產效率低；


　　（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；


　　（3）人工檢測的主觀性會直接影響產品的質量，沒有嚴格統一的質量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質量標準都不一樣，直接影響最終的檢測結果；


　　（4）在一些高速的生產環節，人工檢測無法實現實時全檢，抽檢的結果會導致大量不合格產品的產生；


　　（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產品進行準確檢測；


　　（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產品質量進行檢測；


　　（7）人工檢測的數據無法準確及時地納入質量管理系統；


　　（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。