自動化視覺檢測已經成為現代計算機集成制造系統中極其重要的組成部分。在生產制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用，視覺檢測往往是不可缺少的環節。機器視覺系統一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉化為數字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術對圖象數字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖象特征值，并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據其結果進行相應的自動化流程。


　　輪轂是汽車運動中極為重要的部件，在生產過程中，不同的輪型選擇不同加工路線、加工機床和刀具等。在自動化生產線上要實現多品種的混流生產，輪轂型號的識別，過去主要是靠人工識別，這種方法效率低且不能滿足現代工業生產線的要求，所以急需一種快速、準確的檢測方法。


　　本系統研究的是一種輪型代碼自動識別系統。輪型代碼自動識別系統是一個集光、機和電技術為一體的機器視覺識別系統，系統能自動識別生產線上生產出來的輪轂型號，并進行生產統計與分檢，其優點是機器識別、在線識別、識別準確率高。


　　臺州振皓針對目前國內汽車輪轂企業在輪轂類型識別和檢測方面面臨的問題，采用機器視覺技術，綜合圖像處理、模式識別等相關方法，研發了一種面向柔性自動化生產線的汽車輪轂尺寸檢測設備，該系統能夠識別出不同款式，不同型號的多種汽車輪轂，識別正確率在99％以上。


　　尺寸檢測設備性能指標


　　1，可實現在線式自動識別輪轂類型；


　　2，對外提供數據接口，可以與ERP系統無縫集成；


　　3，自動生成報表，匯總輪轂種類信息；


　　4，檢測速度 1S/個；


　　5，整個程序運行效率較高，識別準確率在99%以上。


　　臺州振皓自動化科技有限公司是"中科院計算所數控技術與產業化中心" 孵化企業，公司以中科院計算所和蕭山工業研究院為技術依托，是國內在柔性自動化生產線設計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產權的研發機構。致力于成為國內領先的柔性生產自動化改造與在線自動化檢測解決方案的供應商，力助國內制造業企業提高產品品質、增加產品附加值、提升自身競爭力、參與國際市場競爭。


　　公司將長期從事圖形圖像應用領域的研究開發，提供尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、視覺定位等在內的核心算法及解決方案；常年對外承接柔性自動化生產線改造、數據采集及柔性控制系統研制、智能傳送系統/自動分流流水線設計、在線檢測設備研制、自動化立體倉庫改造、智能倉儲管理系統開發等業務。應用范圍涉及光學光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導體、醫療制藥、現代物流、交通安防等行業領域。


　　公司以“促進客戶事業發展”為己任，提供實用、先進的解決方案服務于相關行業的開拓者。“技術創新與實際需求相結合”是公司產品開發的主導思想，也是公司提供產品和服務的指導思想。