現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測(cè)試技術(shù)的概念。


　　金屬薄片表面檢測(cè)設(shè)備就是運(yùn)用了機(jī)器視覺技術(shù)。金屬薄片拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用，在拋光機(jī)或砂帶磨床進(jìn)行的光整合加工方法。加工時(shí)，拋光膏涂在高速旋轉(zhuǎn)的軟彈性拋光輪或砂帶上，利用劇烈摩擦，產(chǎn)生高溫，使加工面上形成極薄溶流層，即可填平加工面上的微觀凹凸不平，獲得光亮的鏡面。振皓金屬薄片表面檢測(cè)檢測(cè)設(shè)備利用機(jī)器視覺技術(shù)，進(jìn)行非接觸檢測(cè)，可快速、高精度的檢測(cè)出金屬薄片表面缺陷。


　　金屬薄片表面檢測(cè)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：


　　1、非接觸測(cè)量，對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。


　　2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測(cè)量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍。


　　3、長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，人類難以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺則可以長(zhǎng)時(shí)間地作測(cè)量、分析和識(shí)別任務(wù)。


　　4、利用了機(jī)器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來可觀利益


　　使用振皓金屬薄片表面檢測(cè)設(shè)備的理由：


　　· 讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格。


　　· 讓您的客戶信心倍增


　　· 讓您的產(chǎn)品檢測(cè)速度加快


　　· 讓您的生產(chǎn)效率大為提高


　　· 讓您的材料報(bào)廢率顯著減少


　　· 讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低