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上海多木實業(yè)有限公司

主營:精密補焊機,等離子粉末堆焊機,薄板焊接機,微束等離子焊機,鋁焊機,銅焊機
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[供應(yīng)]供應(yīng)耐磨耐腐堆焊修復
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:上海
  • 產(chǎn)品品牌:多木
  • 包裝規(guī)格:DML-V02B
  • 產(chǎn)品數(shù)量:1000
  • 計量單位:臺
  • 產(chǎn)品單價:78000
  • 更新日期:2016-12-30 21:05:45
  • 有效期至:2017-01-09
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供應(yīng)耐磨耐腐堆焊修復 詳細信息

等離子粉末熔覆堆焊領(lǐng)先的國際技術(shù)
堆焊是現(xiàn)代工業(yè)與制造業(yè)中一種重要的強化和維修方法——
采用堆焊方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高材料耐磨損、耐腐蝕及高溫性能,延長使用壽命,同時節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品的成本。這一方法已在石油、化工、礦業(yè)開采、閥門、機械行業(yè)中得到應(yīng)用
我公司上海多木機電科技有限公司生產(chǎn)的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源,以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率,美觀的成型,堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法,試驗表明,這一工藝方法對提高材料耐磨,耐腐蝕及高溫性能,延長使用壽命,節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品成本具有實際意義。DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。
基本原理:
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強,通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù),可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強度高;堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化小;利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率,美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。
DML-V02堆焊系統(tǒng)配置:
(1) DML-V02主機 (功率4KVA)--- 1臺 
(2) 焊接控制器 
送粉器(葉輪送粉) ------ 1臺 
(3) 等離子粉末堆焊槍(80A)---- 1把 
(4) 冷循環(huán)水箱 --------1臺 
(5) 數(shù)控行走噴焊操作機 (選配) 
(6) 堆焊擺動器 (選配) 
堆焊主要技術(shù)參數(shù):
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0.2~0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0~1L/min
保護氣流量調(diào)節(jié)范圍 --------2~6L/min
送粉器粉桶容量   --------5Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 -------0~50g/min
工作距離    --------- 3~12mm
堆焊厚度控制范圍: 
一次堆焊的厚度 ----------0.5-5mm左右 
一次堆焊的寬度 ----------2-10mm左右
粉末粒度 -----------50-200目 
粉末堆焊效率 -----------≥90%
稀釋率 -----------5%-10%
技術(shù)特點:
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;
3、堆焊層組織致密,成型美觀;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊; 
5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;
6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易;
應(yīng)用范圍:
等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業(yè)機械(螺桿、螺旋、軸輥等),閥門等行業(yè),如各類閥門密封面(常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的耐磨堆焊,以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等,其應(yīng)用前景非常廣闊。
DML-V02技術(shù)優(yōu)勢:
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。
3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊;
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易;
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率。
評估結(jié)果:
等離子堆焊:稀釋率低,結(jié)合度強,工作效率高,工藝過程簡單無需特殊處理,操作簡單方便無需專業(yè)人工,移動靈活可現(xiàn)場施工,可自動或半自動不受工件特殊位置限制,可用焊材廣泛可根據(jù)客戶要求自行配置等,特適于金屬機械表面強化處理、缺陷修復。
功能:等離子粉末堆焊+等離子焊接薄板焊接+精密補焊激光焊+精密氬弧焊。
等離子粉末堆焊的致密性比埋伏焊好,堆焊過程比較簡單,堆焊層比較平整,可以實現(xiàn)自動化堆焊,車床加工以后很少有氣孔出現(xiàn)。

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