在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據脫色率要求，每隔一段時間就采取脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態的顆粒炭，同時從吸附器的頂部補充加入相應量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續進行狀態，且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續進行狀態。這個總體操作技術系統稱為“脈動床(移動床)顆粒活性炭脫色技術系統。

　　脈動床GAC脫色技術對顆粒炭的技術規格要求：

　　顆粒活性炭擁有不可勝數的內部微小孔隙，并因此擁有了巨大的表面積、從而使活性炭擁有了對有機物的極其優秀的吸附性能(見圖9.3)。活性炭是將原煤磨粉后經一系列處理工序包括在低含氧量氣氛中進行加工后獲得的吸附劑，一般采用煙煤為原料，活化采用在約1000℃爐溫下進行蒸汽活化，使可揮發性有機物被閃蒸出去(flashed off)并留下多孔性、巨大表面積的碳骨架結構。因活性炭不含有對pH值具“緩沖”性能的組分，為了防止其在使用過程中造成糖液pH值降低，故在制造過程中需向炭中添加5%左右的MgO成分(可通過向成品炭中載入、或者在制造原料中加入的方法)。由于MgO與炭的均勻混合困難較大，故我們在炭化過程中將液相pH的終點值控制在8.5(原文如此，其表達的意思可能是將活性炭的pH值控制到8.5，pH值的檢測方法為水提取液檢測法。譯者注)，并且在糖液進入脈動床吸附器之前的磷酸鹽化脫色處理工序過程中通過加入葡萄糖二酸鈣(calcium saccharate)試劑將糖液的pH值調整至7.5到8.5范圍內。

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