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PBT美國泰科納:  2402MT良好的流動
最早的PBT是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成之后美國Ticona公司進行工業開發,并以Celanex商品名上市,于1970 年以30%玻璃纖增強塑料投放市場隨后世界知名廠商先后投入生產行列,全球生產廠商共計三十余家。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性的PBT性能不是很好,實際應用要對其進行改性,其中,玻纖增強改性占70%以上。PBT在熔融狀態下流動性好粘度低,僅次于尼龍,在成型易發生流延現象。成型制品異性,在高溫下遇水易降解。 注塑選用應考慮制品的用料量,不宜用大注塑機生產小制品,長期停機后再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。
 
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥三小時左右,因該料從熔融狀態一經冷卻,則會立即凝固結晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當,流道水口易冷卻固化,會出現堵嘴現象。若料筒超過溫度或熔料在料筒中停留時間過長,易引起材料分解變脆。注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統,模具排氣要良好,宜用高速、中壓、中溫的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要。對于未增強型的材料要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻,應使用盡可能快的注射速度,流道和澆口建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞。