上料，輸送 
去除雜質 
烘干、加熱 
機械法除銹（拋丸清理） 
上漆 
漆層烘干 
下料 
除塵
在涂覆線上對原材料和半成品進行處理，可以保持工件的價值和質量，并因此帶來經濟效益。其中，對工件表面進行機械拋丸是連續涂覆線的重要一環。公司設計和制造全套涂覆生產線，其中標準型號可用于工件寬度達3.7米，也可按照用戶的要求提供用于更大尺寸工件的生產線。

涂覆生產線包括上料、輸送、熱處理、拋丸清理－機械法除銹、上漆，以至對排放氣體的凈化。


鋼板、型材涂覆線的服務和供貨范圍 
交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現 
經濟效益分析 
設備和其電控的設計和制造 
挑選適宜的分供商完成生產線上游、下游設備和功能 
設備首次驗收測試 
安裝規劃、安裝或安裝指導、調試 
操作培訓 
售后服務及備件服務
輸送系統
適應性及效率

合適的輸送系統可以使鋼板和型材連續順暢通過設備，這就確保了完美無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設備（上料、下料）的自動控制，可以對設備經濟、合理地布置。以下是相關措施的理念：

各工件之間的上料距離要小 
靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要
根據個別客戶的要求設備可設自動電子監控。各處理區域可靈活開啟和關閉，例如，只進行除銹。

熱處理技術
對工件表面合適地預熱是得到完美涂層的重要的先決條件。

在預熱區，鋼板和型材表面被適當地加熱。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到最大的利用。

拋丸清理（機械法除銹）
在機械除銹領域，青島輥道通過式拋丸機的價值得到了眾多認可：設備具有可靠、經濟、環保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質量等級。

設備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數量由被清理工件的寬度控制。采用適當的措施使拋丸后的工件表面無灰塵和殘留拋料。直接驅動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

噴漆技術
噴漆技術采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據生產線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費。

采用特富龍內襯和薄膜層使工作室內的清理工作最小化并且易于進行。

技術數據
設備可用于的標準通過寬度 1'600 2'700 3'300 3‘700
通過寬度可達5300
通過高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的梁 IBP 1000）
通過速度到6米/分鐘