鋼煙囪新建制作，制作鋼煙囪后應(yīng)該20米處安裝檢測平臺
制造和安裝過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：

  采用液壓提升裝置提升鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒方法順利地完成了鎮(zhèn)江電廠2×600MW機(jī)組的煙囪施工，但是施工過程中有些問題應(yīng)該注意；

  5.1 在卷制過程中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷，可將卷板機(jī)滾軸用軟質(zhì)材料包扎，施工現(xiàn)場可利用供貨商的復(fù)合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機(jī)滾軸，如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性的缺陷，可以修磨，但修磨后鈦材的厚度（指復(fù)合板鈦板厚度）不應(yīng)小于允許的最小厚度，超出以上要求可采用補(bǔ)焊修復(fù)。

  5.2 鈦材打磨宜用橡膠或尼龍摻合氧化鋁的砂輪，不應(yīng)用打磨過鋼材的砂輪，且打磨時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)過熱色澤。

  5.3 筒體焊縫處襯鈦條前，應(yīng)將對接焊縫內(nèi)表面打磨平滑，不應(yīng)有凸臺或棱角以及影響襯里的其它缺陷，表面應(yīng)保持光潔、干凈。

  5.4 在進(jìn)行襯鈦條時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對其表面的保護(hù)，嚴(yán)防鋼制胎具和工裝夾具等將鈦襯里表面拉毛、劃傷和刻槽，且不應(yīng)用鐵錘敲擊鈦襯里表面。

  5.5 在鈦板層不得焊接臨時(shí)固定件。

  5.6 鈦和鋼等許多金屬不能熔焊、鈦在熔焊中嚴(yán)禁混入鋼鐵和其它金屬。

  5.7 在鈦鋼復(fù)合板基層（Q235B）焊接臨時(shí)夾具或焊接永久性加固筋時(shí)，應(yīng)控制層間溫度在400℃以下，避免鈦層氧化，一般采取焊接弱規(guī)范，即小電流，快焊速，不至于焊接熱輸入過大致使復(fù)層鈦氧化。必要時(shí)可采取銅墊板冷卻。

  5.8 一根焊絲在焊接時(shí)，如遇中間停焊，應(yīng)將受熱焊絲的端部剪除10-20mm（因焊絲端部已在400℃以上暴露在大氣中）氧化金屬，再重新焊接。

  5.9 鈦焊縫和熱影響區(qū)（或母材）的表面顏色判斷是否合格和進(jìn)行處理。

  5.10 提升支承平臺變形觀測及節(jié)點(diǎn)檢查：

  在鋼內(nèi)筒安裝過程中，支承226m工作平臺的GL701、GL702梁的跨中，設(shè)置了3 個(gè)變形觀測點(diǎn)，用水平儀定期進(jìn)行觀測，在第一、二吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換前后各增加一次觀測，驗(yàn)證鋼梁撓度彈性恢復(fù)情況，在荷載接近600t前，增加觀測頻次，并經(jīng)常對GL701與GL702梁的連接焊縫進(jìn)行檢查。

  5.11 鋼內(nèi)筒及吊點(diǎn)環(huán)梁檢查：

  鋼內(nèi)筒在提升過程中，由于吊點(diǎn)環(huán)梁的各連接件、焊縫的應(yīng)力分布不均勻，吊點(diǎn)附近筒壁會發(fā)生變形，因此在吊點(diǎn)環(huán)梁上下6m處的保溫層要在吊點(diǎn)拆除后再做，在安裝過程中必須密切觀察：連接件、焊縫是否出現(xiàn)變形和裂紋，吊點(diǎn)附近筒壁的變形發(fā)展情況等，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取措施。在第一吊點(diǎn)通過12m、40m、75m、110m、150m平臺時(shí)，在第二吊點(diǎn)通過75m、110m、150m、平臺時(shí)，都必須進(jìn)行檢查，尤其是第二吊點(diǎn)通過150m平臺時(shí)及以后，必須增加檢查頻次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取臨時(shí)安全措施，分析原因，確認(rèn)故障排除后方可繼續(xù)提升。

  5.12 液壓提升裝置運(yùn)行監(jiān)測：

  5.12.1 運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)液壓提升裝置運(yùn)行的日常監(jiān)測，按《GYT-200（Ⅱ）型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說明書》進(jìn)行工作。重點(diǎn)關(guān)注：卡爪滑脫失效的征兆；仔細(xì)檢查卡爪的工作情況，如發(fā)現(xiàn)卡爪與鋼絞線的咬合面磨損嚴(yán)重或斷裂，必須及時(shí)停機(jī)更換；檢查每個(gè)卡爪的三個(gè)導(dǎo)向螺釘?shù)睦喂绦裕瑪Q緊應(yīng)一致。

  5.12.2 千斤頂?shù)氖褂煤途S護(hù)：

  每組提升裝置的主要組成部分包括：1臺液壓千斤頂、1臺液壓泵（含電氣）、高壓膠管6根、14芯控制電纜2根、上下錨頭2副、鋼索24（18根）、卡爪96副等。

  1）卡爪是該裝置的關(guān)鍵承力部件，使用壽命為：在100kN載荷的重復(fù)作用下，允許使用次數(shù)為600次，如小于100kN時(shí)，使用次數(shù)可增加。

  安裝卡爪時(shí)，要特別注意每個(gè)卡爪的三個(gè)導(dǎo)向螺釘?shù)睦喂绦裕瑪Q緊后螺釘伸出的高度應(yīng)一致，即12個(gè)卡爪的螺釘安裝高度保持在同一水平面上。卡爪用于上下錨頭和上下卡座的規(guī)格不同，嚴(yán)禁混用。

  2）鋼索的規(guī)格為φ15.24，公稱截面積為138.61mm2，有左右捻向之分，破斷力為267kN，每米理論重量1.091kg。不允許通過滑輪導(dǎo)向或在任何彎曲的狀態(tài)下受力。每根鋼索在100kN的額定載荷下，通過上下卡座為一次計(jì)，可以使用6次，如小于100kN，在檢查表面無咬傷和松股的缺陷情況下可繼續(xù)使用，使用次數(shù)視實(shí)際情況而定。鋼索的安全系數(shù)為3.2。

  鋼索安裝時(shí)，應(yīng)一次性穿完，分兩次預(yù)緊。吊裝時(shí)每根鋼索必須承載0.25t才能將鋼索拉直，當(dāng)有效工作繩數(shù)為24根，6t重力可以將鋼索可以拉直。每段筒體重約8t，滿足拉直要求。因此在0m時(shí)預(yù)緊12根，其余在12.475m平臺預(yù)緊完。

  鋼索不允許露天放置，必須做好防雨防潮措施，防止占上污物、泥土，穿前做好清潔工作。

  3）千斤頂與鋼索豎立安裝使用，允許誤差為±0.5°。

  4）