粉體造粒機(jī)，粉體造粒機(jī)廠家，粉體造粒生產(chǎn)線規(guī)劃咨詢請(qǐng)聯(lián)系18925550731徐生，臺(tái)灣技術(shù)，進(jìn)口配置，2012最新粉體抽粒技術(shù)，為您做最好的粉體造粒機(jī)設(shè)備，歡迎廣大粉體造粒機(jī)用戶來我廠參觀。
一、粉體造粒機(jī)用途：
用于EVA造粒，粉體/PE/PP的改性、著色，以及功能性母料、粉體樹脂料及橡塑共混的造粒加工。
二、特點(diǎn)：
1．集密煉、提送、喂料、擠出、粉體熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2．密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求；
3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術(shù) ，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行粉體，提高造粒效率和　　　品質(zhì)；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力，又環(huán)保；
7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行粉體式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
三、粉體造粒機(jī)工藝流程
密煉機(jī)——-斗式上料機(jī)——-雙錐側(cè)向雙螺桿機(jī)——-水環(huán)切粒裝置——-高速脫水機(jī)——-振動(dòng)送料機(jī)——-離心旋風(fēng)桶——-臥式捏和機(jī)——-成品材料


粉體造粒機(jī)-功能用途:
　　采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)粉體、PE、PS、ABS、PA、粉體、PC、POM、粉體、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。


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