銅和銅合金焊絲簡明表 
  牌號 GB標準 AWS標準 焊接電源 主要用途 
JQ.HS201 HSCu  ERCu    力學性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用。  
JQ.HS211 HSCuSi  ERCuSi-A    力學性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。  
JQ.HS212 HsCuSn  ERCuSn-A    耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
JQ.HS213 HSCuSn  ERCuSn-C    耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
JQ.HS214 HSCuA1  ERCuAl-A1    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
JQ.HS215 HSCuA2  ERCuAl-A2    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
JQ.HS221 HSCuZn-1  RBCuZn-A    熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。  
JQ.HS222 HSCuZn-2  RBCuZn-C    熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。  
JQ.HS225 HSCuZnNi  RBCuZn-D    熔點935℃，高強度、釬焊鋼、鎳及硬質合金用。  
鋁青銅(A3) HSCuAl-B  ERCuAl-A3    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
鎳鋁青銅-1       熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
鎳鋁青銅-2 HSCuAlNi  ERCuNiA1    熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
錫青銅       耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。  
 
 

銅和銅合金焊絲使用說明: 
    執行GB9046-88標準 
    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質合金刀具等。
    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較焊接方法 優點 缺點 
氬弧焊 1、焊接質量好，操作容易
2、薄板厚板都適用，變形小
3、焊接速度高（熔化極） 1、設備費用大
2、含鋅高的黃銅較難焊接 
氧-乙炔氣焊 1、設備簡單
2、薄板最適用
3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差
2、變形量最大，易產生裂紋
3、鋁青銅焊接困難 
碳弧焊 1、設備簡單
2、厚板最適用
3、變形量小 1、焊接接頭性能差 
電焊條手工電弧焊 1、設備簡單
2、變形量小
3、焊接速度高 1、焊接工藝簡單，質量差
2、脫渣困難
3、薄板不適用 


    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優質焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應將銅氣焊熔劑用無水酒精調成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預熱，以保證 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時應配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應采用中性焰。由于銅的導熱性高。因此氣焊時，應選擇較大的火焰能率，氣焰過程中，要控制