三坐標測量機(http://www.shcmm.com/product1/)以其高精度、高柔性以及數字化優勢，已經成為模具工業重要的質量保證手段。

我國是制造業的中心，是模具制造大國，多年以來模具制造興旺發達，尤其是民營模具企業，他們一般擁有先進的設備資源，技術應用上比較先進，新技術能在行業內廣泛、迅速應用。從設計制造到相關材料生產、熱處理等，形成產業鏈，集成化優勢突出。不過，當前五金模具企業質量問題突出，市場上的高精度、高品質的產品質量明顯短缺。

質量不是制造出來的而是檢測出來的。模具從設計、加工、驗收、再到后期修復，只有使用先進的測量技術和測量設備貫穿始終，才能實現對模具生產的高標準要求。在模具制造企業，測量是貫穿整個設計、生產、檢驗流程中最重要的一個環節。傳統的、憑借簡單測量工具手工測量，難以保證產品的精度，更難以保證效率，而且會因為人員或操作習慣等問題影響最終結果。

如何提高產品測量評定標準，確保產品符合設計要求，成為眾多模具生產企業急需解決的問題。三坐標測量是近年來發展比較迅速的產品幾何量度評定方法。三坐標測量機可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，并快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息。

三坐標測量機可以實現自動測量模具工件，只要把工件放放到工作臺臺上，通過自動運行測量程序(AC-DMIS專用測量軟件)，可以輕松、準確、高效的測量數據工件信息，實現與工件設計圖進行對比，并輸出圖文報告。同時，三坐標測量機不同測頭(線激光掃描測頭)的使用，能夠實現強大的逆向工程能力，實現快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復意義重大。

近年來，眾多模具生產企業將三坐標測量機直接應用到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，在保證檢測精度、準確率的基礎上，大幅提高檢測效率，降低企業運行成本，將產品質量納入自動化、數字化監控之中，提高了產品品質，增強了企業競爭力。

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