1042絕緣漆質量定制工字撐條通風條許昌市眾誠絕緣材料有限公司使用方法1、主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復合真空浸漬烘干機上使用。一般采用一次浸漬工藝，對于使用環境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。2、浸漬樹脂粘度及調節使用中的粘度在20～40秒/23℃范圍內，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于有較好的機電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據工件類型和絕緣要求控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計25～30秒/23℃。當粘度高于控制范圍時，應用1140-X專用稀釋劑調低。1140-X稀釋劑的累計加入量一般不超過原漆量的35%，控制粘度低于23秒/23℃時，用戶宜向本公司訂購特殊規格的1140樹脂。3、普通沉浸參考工藝3.1工件預烘工件預烘起到預熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質量的穩定，預烘溫度和時間可根據工件結構及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時。3.2浸漬經預烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無氣泡逸出。3.3滴干常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。3.4固化工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應從溫度達到固化溫度后算起。3.5注意事項（1）不工作時漆缸應及時加蓋，以免稀釋劑揮發和雜質混入。（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜。（3）烘箱內溫度應保持均勻，最高溫度與最低溫度的溫差應不超過10℃，否則可能會影響產品質量的一致性。（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應重視安全生產，嚴禁煙火。4、復合真空浸漬烘干機使用參考工藝4.1預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。4.2真空浸漬：關閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關閉進漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。4.4回漆：儲漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復真空回漆清洗一次。4.8固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時（注：溫度達到125℃開始計時）。特殊工作根據實際情況再定。4.9注意事項：（1）加熱時應先開風機5分鐘后再開電熱器；停加熱時應切斷電熱器5分鐘后再停風機。（2）浸漬系統除非處于真空狀態，否則必須放空，帶有排氣扇的設備應同時開啟排風扇。包裝與貯存18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個月。本公司嚴格按相關產品標準控制產品質量。性能優良、附著力強、儲存穩定、干燥時間短本公司生產1032絕緣漆/1038絕緣漆/1040絕緣漆/1042絕緣漆/1140絕緣漆/1150絕緣漆/1053絕緣漆/1054絕緣漆等各種型號的絕緣漆，有溶劑漆、無溶劑漆、紅磁漆、灰磁漆、線路板漆、變壓器鐵心用雙阻份絕緣漆.眾誠絕緣材料///1042絕緣漆質量定制工字撐條通風條許昌市眾誠絕緣材料有限公司