永恒建欣模具自成立起一直專注LSR模具、液態(tài)硅膠模具等產(chǎn)品生產(chǎn)，公司擁有多條潛水硅膠用品、原森態(tài)口罩生產(chǎn)線，目前已成為液態(tài)硅膠嬰童用品行業(yè)整套解決方案服務(wù)商。

   硅膠表帶產(chǎn)品基本資料如下： 產(chǎn)品名稱：液態(tài)硅膠產(chǎn)品； 品牌商標(biāo)：永恒建欣精密模具； 價(jià)格：1； 售后服務(wù)：優(yōu)質(zhì)；密封硅膠件產(chǎn)品詳細(xì)說明：3.液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)有哪些？液態(tài)硅膠（LSR）模具總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構(gòu)相似，但也有不少顯著差別。具體如下：1、收縮率：LSR并不會(huì)在模內(nèi)收縮，但它們?cè)诿撃：屠鋮s后，常常會(huì)收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。注射點(diǎn)的位置也值得斟酌，因?yàn)槟z料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對(duì)其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。2分型線：確定分型線的位置是設(shè)計(jì)硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實(shí)現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料最后到達(dá)的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強(qiáng)度損失。由于LSR粘度較低，分型線必須準(zhǔn)確，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設(shè)計(jì)成稍有倒角，有助于保證制品對(duì)所需的另一半模腔有一致的親合力。3排氣：此點(diǎn)尤為重要：隨著LSR的注入，滯留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出。空氣如果不能完全排出，就會(huì)滯留在膠料內(nèi)（這樣往往會(huì)造成制品部分露出白邊）。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。在模具內(nèi)抽真空可創(chuàng)造佳的排氣效果。這是通過在分型線上設(shè)計(jì)一個(gè)墊圈，并用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來實(shí)現(xiàn)的。一旦真空達(dá)到額定的程度，模具即完全閉合，開始注壓。有些注射模壓設(shè)備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿（使空氣更容易排出），然后切換成較高的閉合力，以免硅橡膠膨脹而發(fā)生溢膠。4注射點(diǎn)：模壓LSR時(shí)采用冷流道系統(tǒng)。可大限度地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn)，并可將生產(chǎn)效率提升至高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)還可避免材料的大量浪費(fèi)。在許多情況下，無注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)間。膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關(guān)的注射嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個(gè)部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)注射點(diǎn)（進(jìn)而充滿了整個(gè)模腔）。

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