鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理復雜，它與爐膛火焰溫度、燃煤的含硫量、煙氣與灰分顆粒的沖蝕密切相關。燃燒器區域附近，熱負荷較高部位，煤粉在缺氧條件下燃燒，當水冷壁管壁附近呈還原性氣氛和有硫化氫存在時會產生硫化物型腐蝕。同時志盛威華防腐涂料工程師指出，由于早期鍋爐不成熟的低氮燃燒系統的實施，增加了水冷壁管高溫腐蝕的危險?，F在志盛威華防腐涂料專家建議，鍋爐水冷壁管采用高溫陶瓷防腐涂層是一個經過實踐檢驗的成熟技術，它不僅減少了鍋爐水冷壁的磨損和高溫腐蝕，同時減少結渣，改善鍋爐換熱效率，提高了鍋爐的安全性和經濟性。特種防腐個人副本.jpg
    鍋爐煙氣側的碳鋼和低合金鋼水冷壁管子的腐蝕主要是燃燒過程生成的硫化物，和鉀的腐蝕，在沒有引進低氮燃燒之前，水冷壁附近的氧化性氣氛可以使得管子表面形成氧化層來減緩腐蝕，通常鍋爐水冷壁管一年管壁減少3毫米厚屢見不鮮。現在北京志盛威華化工有限公司經歷十幾年的研發公關，推出鍋爐水冷壁管防高溫下腐蝕和磨蝕的防腐涂料，型號是ZS-722耐酸導熱防腐涂料涂層耐溫高，耐溫可以達到750℃，完全可以耐住水冷壁耐溫，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數低的缺點。ZS-722耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發熱體的工作效率，減少鍋爐水冷壁管高溫下腐蝕和結焦，大大提高鍋爐水冷壁管使用壽命和工作效率，這也是志盛威華防腐涂料全體工作人員你的工作努力的結果。
    鍋爐水冷壁管腐蝕的機理是含有FeS的附著在管子表面的初始結渣層。這些灰渣中的FeS產生很強的硫酸腐蝕，而FeS來自于煤中黃鐵礦。3Fe+2O2→Fe3O4，還原性氣氛下硫易于生成腐蝕性強的H2S，而不是SO2和SO3，FeS2+CO+H2O→FeS+H2S+CO2，S+H2→H2S，Fe+H2S→FeS+H2形成保護層的管子表面也可以在還原性氣氛下生成FeS，Fe3O4+3H2S+CO→3FeS+3H2O+CO2，磨損只要和顆粒磨損特性，速度，撞擊角度等有關，在此情況下水冷壁管涂刷威華722耐酸導熱防腐涂料，延長使用壽命3倍以上，也減少水冷壁外側的結焦現象發生。


水冷管壁在鍋爐內，爐管置于爐腔火焰的輻照之中，一般燃燒輻射的受熱溫度1000℃以上，爐管外側承受高溫、氧化、腐蝕三種材料損耗，氧化鐵比較疏松。志盛威華防腐涂料人員多年的跟蹤發現，一臺670t/h的火電鍋爐，爐膛內的氣流速度高達20-50m/s，氧化鐵被高速煙氣沖刷掉，新暴露的金屬表面再次被氧化，再次被沖刷，使管壁逐漸變薄，危及管的壽命。