鍋爐煙氣凈化除塵設備首先廣綠環(huán)保 目前， 世界上煙氣脫硫工藝有上百種， 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛， 占世界總量的85.0%， 其中氧化鎂法技術成熟， 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說， 具有投資少， 占地面積小， 運行費用低等優(yōu)點， 非常適合我國的國情。 　　采用濕法脫硫工藝， 要考慮吸收器的性能， 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點， 可以快速吸收煙塵， 具有很高的脫硫效率。 1 主要設計指標 　　1) 二氧化硫( SO2) 排放濃度200目， 純度>90.0% 液氣比2～3 L/m3 脫硫劑耗量14kg/h (max) 脫硫劑漿液濃度10.0% 吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3( 計算值) 除塵效率99.3% ( 設計值) 。 4.2 脫硫除塵工藝設計說明 　　煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。 　　每臺鍋爐配備1臺旋流板塔， 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部， 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下 流的脫硫液接觸， 進行脫硫除塵， 經(jīng)脫水板除霧后， 由引風機抽出排空。 　　脫硫液從旋流板塔上部進入， 在旋流板上被氣流吹散， 進行氣液兩相的接觸， 完成脫硫除塵器后從塔底流出， 通過明渠流到綜合循環(huán)池。 　　4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明 　　脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。 4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明 　　1) 文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。 　　2) 旋流板塔: 脫硫除塵塔( 旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑， 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼，塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管， 這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì)， 以確保整套裝置的使用壽命。 　　設備外徑為2540 mm ( 塔壁厚220mm) ， 高度為17000mm。 　　3) 副塔: 塔體采用麻石砌筑， 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼， 塔內(nèi)包括一層脫水器， 增加脫水效果。 　　設備外徑為2000mm ( 塔壁厚200mm) ， 高度為17000mm。 4.5 廢水處理系統(tǒng) 　　脫硫廢水產(chǎn)生量較小， 約0.5t/h， pH 在6～7 之間， 主要含SO3， MgSO4和固體懸浮物等， 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。 4.6 煙氣排放分析 　　經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后， 溫度降至露點以下， 通常為50～60 ℃， 所含水蒸氣已近飽和， 極易結(jié)露， 對后續(xù)煙道腐蝕性較大， 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度( ≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。 　　通過對鍋爐煙氣污染物凈化， 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m3， SO2≤450mg/m3。 　　1) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明， 其系統(tǒng)運行可靠性高， 除塵脫硫效率高，完全達到了國家環(huán)保標準， 在技術上是完全可靠的。 　　2) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少，占地面積小， 運行費用低， 非常適合我國的國情。 　　3) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經(jīng)濟上是可行的， 而且經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著。 咨詢電話：15720490326