前天我們介紹了沖壓模具mould后期真空處理的優勢與弊端,大家一定對沖壓模具又有了新的了解,為了幫大家深入了解沖壓模具,我們為大家介紹一下:沖壓模具mould的板料易出現的一些不良現象.
一:滑動印 由于輥子滑動引起,在突然停止或者加速時發生
二:輥子印 清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)
 
三:卷料破損或者邊緣起皺:開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發生的起皺現象,由于卷料送入不平衡引起
四:毛刺:鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹
五:凸凹:  引起凸凹的因素很多,最主要的因素可以歸納為以下幾項:
    1:材料,卷料截斷時產生鐵粉,卷料截斷后,截斷面留有毛刺,板料保管或者搬運時附著有臟物.
      2:模具:拉延筋灼傷時產生鐵粉 拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸凹 剪切模引起(主要是廢料刃口部位)凸凹.
      3:其他:機械手速度設置不合理導致其進入沖壓模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終制件不良.    沖壓模具www.bzcxmj.com
 
本文地址:http://www.bzcxmj.com/news/12_782.html