型號 A052鎳鉻不銹鋼焊條 材質 不銹鋼 
焊芯直徑 3.2-4.0（mm）  品牌 A052鎳鉻不銹鋼焊條 
類型 不銹鋼焊條 藥皮性質 多種可選 
直徑 3.2-4.0（mm）  長度 350-400（mm）  
焊接電流 90（A）  電流幅度 50（A）  
工作溫度 1200（℃）  適用范圍 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接 
產地 河北   

A052鎳鉻不銹鋼焊條
  
 
說明:A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
 
用途:用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%)

化學成分
 C
 Mn
 Si
 S
 P
 Cu
 Ni
 Mo
 Cr
 
保證值
 ≤0.04
 ≤2.0
 ≤1.0
 ≤0.03
 ≤0.04
 ≤2.0
 22.0~27.0
 4.0~5.5
 17.0~22.0
 

 
 
熔敷金屬力學性能

試驗項目
 σb(MPa)
 δ5(%)
 
保證值
 ≥490
 ≥25
 

 
 
參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm)
 φ2.0
 φ2.5
 φ3.2
 φ4.0
 φ5.0
 
焊接電流(A)
 40~80
 50~100
 70~130
 100~160
 140~200
 

 
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
  
 

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明: 執行GB/T983-1995標準 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。 一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。

1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。

2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 不銹鋼焊接注意事項 鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。

6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。

7、