金屬圓片落料工序是五金炊具、汽車零件、罐體封頭、燈具、馬達定轉子等工件生產的最基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產，如何節約成本、提升效率和品質，一直是廠家關注的問題。近年來國內生產廠家主流的生產方式，是先將卷料進行斜切下料，再人工將片材拿到沖床上進行圓片進行圓片落料，工作效率和材料率都比較低，且由于是人工作業，在人員安全方面存在嚴重的隱患。 為了克服上述技術問題的缺點，濟南松泉機電為客戶設計一種能夠自動偏擺、沖裁并落料的偏擺式生產線，本設備根據卷材寬度和圓片直徑自動選擇最適合的排樣方式，在鋁卷開卷校平的同時直接進行落料加工生產，使原材料利用率達到80％以上，遠遠優于其它圓片落料方式，為企業節約大量生產成本。