五金沖壓件加工生產線的加工主要由以下六個主要組成部分：(1)供料裝置：供料裝置在自動沖壓系統中把原材料、半成品或毛坯按需要的方向和位置進行整理、校直、定向、輸送。(2)送料裝置：送料裝置包括送料、出件和分離裝置。該裝置是將供料裝置中送出的原材料或半成品，以加工需要的正確方向，按加工周期的要求，逐個送到加工工作位置，沖壓加工設備進行沖壓，完成零件的沖壓加工。(3)加工裝置：對材料和半成品進行沖壓加工成型的工作，由沖壓機床和沖壓模具共同完成，而且它們和前后裝置相互聯系，同步工作。加工裝置的主體是沖壓模具，它具有導向、定位、沖壓、卸料、整理、出件和自動停機等功能。(4)輸送傳遞裝置：輸送傳遞裝置是向加工裝置輸送加工材料、毛坯，并將沖壓件向下工序輸送的機構，在多機生產線中完成各工位間或沖壓機床與沖壓機床之間的生產聯系。輸送傳遞裝置往往把供料裝置和送料裝置組合起來使用，常用的形式有傳送帶式、往復式和傳送線式。(5)動作控制裝置：動作控制裝置是使生產過程中的供料、送料、沖壓過程、產品零件或廢料的退出等動作同步、協調的機構。(6)檢測保護裝置：檢測保護裝置是對自動化沖壓加工生產系統中出現的異常情況自動檢測、自動報警、自動停機的裝置。近年來，傳感器技術的發展，已使檢測保護裝置與信息傳遞系統有機地結合在一起。上述六個組成部分在使用時相互聯系，同步、協調地完成整個自動沖壓加工過程。另外在自動沖壓系統中，還設置有廢料處理、潤滑裝置等機構。預埋式是指將制作與模具型面相對應的彎曲管道，并連接形成冷卻回路，然后再將其鑄造在模具內，作為模具內部的冷卻管道。這種方法可使彎曲管道可隨模具型面而改變，且變化平緩，使冷卻更加均勻；但是這種情況下的冷卻水需要經過管道壁與模具傳熱之后才對部件進行冷卻，多層管壁的間接傳熱的接觸熱阻較大，進而影響冷卻效果。直接成型是指將冷卻系統作為鑄造澆注的砂芯，通過澆注成型后將冷卻系統的砂子清理即為最后的模具，直接成型的鑄造方法既有預埋法隨模具型面改變，均勻冷卻，水流順暢等優點，又可避免多層管壁傳熱的缺點，所以是一種非常優勢很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中，冷卻系統(砂芯)的制作成型是關鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化，所以在三維空間內變化很大，形狀比較復雜，而且尺寸比較小(10mm左右)，采用普通的成型方法